ZEISS ZEN core

In Abhängigkeit von Prozessparametern und der chemischen Zusammensetzung des Materials können Graphitpartikel in Gusseisen in unterschiedlicher Form und Verteilung auftreten. Das wirkt sich auf die mechanischen Eigenschaften des Materials aus.

Analysieren Sie die Form und Größe von Graphitpartikeln – und das vollautomatisiert. Oder bestimmen Sie die Kugelzahl nach EN ISO 945-1:2008 + Cor.1:2010. Darüber hinaus lässt sich die Nodularität von Vermiculargraphit ermitteln und der Gehalt an Graphitpartikeln in Flächenprozent untersuchen.

Korngröße und Verteilung stehen in direktem Zusammenhang mit den Materialeigenschaften. Quantifizieren Sie die kristallografische Struktur Ihrer Materialien gemäß internationaler Normen. Mit drei Auswertungsverfahren können Sie Ihre Proben charakterisieren:

• Planimetrisches Verfahren zur automatischen Rekonstruktion von Korngrenzen
  
• Intercept-Verfahren mit einer Vielzahl von verschiedenen Messgittern zum interaktiven Erkennen und Zählen von Korngrenzen-Schnittpunkten
  
• Vergleichsverfahren für manuelle Bildauswertung mit Richtreihen
  

Jeder Teil eines Materials, der über eine ausgeprägte Kristallstruktur verfügt, kann als „Phase“ betrachtet werden. Verschiedene Phasen sind durch deutliche Grenzen voneinander getrennt. Die Verteilung und Orientierung der Phasen beeinflussen Materialeigenschaften wie Härte, Festigkeit oder Bruchdehnung.
Analysieren Sie die Phasenverteilung in Ihren Proben. Größe, Form oder Orientierung können präzise und vollautomatisiert bestimmt werden. Verwenden Sie diese Verteilungsanalyse, um Informationen über die Porosität von additiv gefertigten Materialien zu erhalten.

Messen Sie die Dicke von Beschichtungen und Plattierungen oder die Tiefe von gehärteten Oberflächen im Querschnitt einer Probe.

Komplexe Schichtsysteme können wahlweise automatisch oder interaktiv bewertet werden. Das Modul berechnet den Verlauf der Messsehnen abhängig vom vorhandenen Gradienten.

Lassen Sie die Ergebnisse in einem übersichtlichen Bericht mit Bildern und Probendaten ausgeben oder als Messwerte wie Maximal- und Minimal-Sehnenlänge, Mittelwert und Standardabweichung.

ZEN core unterstützt die Industrienormen für die metallografische Analyse von NMI. Der Benutzer wird von der Software schnell und unkompliziert durch die einzelnen Arbeitsschritte geführt. Sie erzeugt – den geltenden Normen entsprechend – neben einem Bericht auch eine Bildergalerie der Einschlüsse.

Nützliche Ansichten für Inspektionsaufgaben und die Funktionen zur automatischen Erkennung von Verformungsachsen machen die Analyse einfach, intuitiv und wiederholbar. Mit der zusätzlichen GxP-Funktion können ZEN core-Benutzer ihren Kunden vollständige Rückverfolgbarkeit und Datenintegrität bei NMI-Analysen bieten. Die Gütezertifizierung wird damit nachprüfbar, was insbesondere für Kunden in regulierten Branchen von Vorteil ist.

Digitalisieren Sie Ihre Diagramme: Ihre Probe kann direkt unter dem Mikroskop am Bildschirm mit Richtreihen abgeglichen werden.

Dabei ist es möglich zwischen verschiedenen schematischen Darstellungen von Gefügebildern mit spezifischen Eigenschaften zu wählen. Jedes Bild ist individuell, die feinen Unterschiede können sich auf die Korngröße, die Karbidausfällung in Stahl oder auch die Qualität der Probenvorbereitung beziehen.

Das Modul stellt einen Diagrammserien-Generator zur Verfügung, mit dem eigene Vergleichsdiagramme erstellt werden können, z. B. für Pass-/Fail-Kriterien in der Qualitätskontrolle oder zum Erstellen der Zielvorgaben für Ihre individuellen Materialmikrostrukturen.