ZEISS Corona® process

Das Spektrometersystem, welches alle Anforderungen auf höchstem Niveau erfüllt

Für höchste Ansprüche - In der Lebensmittelproduktion sind die Anforderungen an Qualität und Hygiene extrem hoch. Schonender Ressourceneinsatz und Abfallvermeidung sind für die Umweltbilanz bedeutende Faktoren. Um gewinnbringend produzieren zu können, kommen Prozesskontrolle und Optimierung entscheidende Bedeutung zu. Corona ermöglicht es Produzenten, sowohl ihre wirtschaftlichen also auch ihre ökologischen Ansprüche umsetzen, unabhängig davon, in welchem Bereich der Lebensmittelindustrie sie tätig sind.

Über ZEISS Corona process

Die perfekt aufeinander abgestimmten Komponenten in Kombination mit den neuartigen Assistenzsystemen – ZEISS ProcessAssist – machen ZEISS Corona process auch zu einem der sichersten Spektrometer-Komplettsysteme. Die für Ihren Prozess relevanten Qualitätsparameter werden mit ZEISS ProcessAssist noch komfortabler gemessen.

ZEISS Corona process warnt Sie, wenn kritische Grenzwerte überschritten werden und unverzüglich reagiert werden muss. Die automatische Erfassung der Umgebungsbedingungen sichert verlässliche Messergebnisse, unabhängig von Temperatur, Luftfeuchte, Vibrationen und vom Abstand zur Probe. Bei Bedarf steuert ZEISS Corona process auch die interne Referenzierung. Um Ausfälle zu vermeiden, wird die Lampenfunktion ebenfalls automatisch überwacht. Sollte eine Lampe ausfallen, wird sofort auf die zweite vollwertige Lampe umgeschaltet und ZEISS Corona process kann ohne Unterbrechung seinen Aufgaben nachgehen.

Technologie & Technische Daten

Spektrometer

Plangitterspektrometer (PGS)
Monolithisches Miniatur-Spektrometer (MMS)
Interne Referenzierung

Messkopf

Abstandsunempfindliches optisches Design
Redundante Halogenlampe

Gehäuse

Edelstahlgehäuse nach Hygienestandard
IP67, ATEX Zone 22
Einfache und individuelle Montage

Schnittstellen

Innovatives Steckerkonzept
OPC UA und DA, Profinet, Profibus, EtherNet/ IP, analoge und digitale I/Os, Modbus, SQL-Datenbank, Socket, …

Technische Daten	ZEISS Corona process
Nutzbarer Spektralbereich	380 mm – 1.650 nm
Spektrale Auflösung (halbe Zehntelwertsbreite)	≤ 10 nm
Wellenlängenrichtigkeit	≤ 1,0 nm
Messabstand	100 mm – 590 mm
Messfleck	> 30 mm
Lichtquelle, Lebensdauer des Leuchtmittels	2 Halogenlampen (1 redundant), jeweils 10.000 h
Gehäusemaße (B x H x T)	360 x 160 x 220 mm
Gewicht	15 kg
Schutzklasse	Ex II 3D Ex tc IIIC T70°C Dc IP67
Betriebstemperatur	–10 °C bis +50 °C
Aufwärmzeit	< 30 min

Ihre Vorteile

Jeder Prozess ist anders und hat ganz eigene, zum Teil extreme Bedingungen. Das ist aber kein Problem für das neue Corona process. Denn der große Spektralbereich, der den sichtbaren und den nahen infraroten Bereich abdeckt, ermöglicht eine große Einsatzbreite.

Einfache Integration in jeden technologischen Prozess
Kompaktes Design: es ist nur ein Installationsort erforderlich (Optik, Spektrometer, Messkopf, Elektronik & Referenzierung befinden sich im selben Gehäuse)
Verwendung von Lichtleitern nicht notwendig: Beeinflussung und Verluste treten nicht auf
Gehäuse aus Edelstahl: erfüllt alle Hygieneanforderungen
Ausgezeichnete langfristige Stabilität
Keine häufige externe Kalibrierung erforderlich
Konstante Messgenauigkeit in einem Abstand von 80 bis 600 mm von der Probe
Unbeeinflusst von Temperaturschwankungen von - 10 bis + 50 °C
Schutz vor Schock und Vibrationen: Zuverlässigkeit in allen Prozessumgebungen
20.000 Stunden Gesamtlebensdauer der Lampen
Bemerkenswert geringer Wartungsaufwand
Automatische interne Referenzierung in Abhängigkeit von den Umgebungsbedingungen
Automatische Überwachung der Lampenfunktion und automatisches Umschalten auf die zweite vollwertige Lampe
Automatische Kompensation des Einflusses des Probenabstands, selbst bei gravierend variierenden Probenhöhen
Automatische Warnung bei Grenzwertüberschreitung

Zahlreiche Anwendungen

Branchen	Anwendungen	Produkte	Parameter	Resultate
Fleischprodukte	Analyse am Mischer	Wurstbrät für verschiedene Wurstsorten, Hackfleisch	Fett, BEFFE, Wasser, Salz	Einhaltung der Rezepturen und der gesetzlichen Grenzwerte
Milchprodukte	Prozess- und Endkontrolle	Rohmilch, Molke, Milch- und Molkepulver, Butter usw.	Fett, Protein, Feuchte, fettfreie Trockenmasse	Prozessoptimierung, konstante Produktqualität, Reduzierung von Ausschuss
Gemüse	Analyse während des Blanchierens	Erbsen, Bohnen, Brokkoli usw.	Gargrad, Farbe	Verkürzung der Prozesszeit, Reduzierung von Ausschuss
Kartoffelprodukte	Prozesskontrolle	Pommes frites, Chips, Kartoffelfertigprodukte	Farbe, Feuchte, Fett, Stärke, Salz	Prozessoptimierung, Verringerung der Prozesszeiten und des Energieverbrauchs
Kaffee	Analyse während des Röstens	Kaffebohnen	Röstgrad und Farbe	Optimierung und Steuerung des Röstvorgangs und der gewünschten Qualität
Tabak	Eingangskontrolle, Optimierung und Steuerung des Herstellungsprozesses	Rohtabak, Feinschnitt, Tabakmehl	Feuchte, Nikotin, Zucker	Qualität der Ausgangsstoffe, Rezepturtreue, Erhöhung der Produktivität, Rückverfolgbarkeit

Vernetzte Spektroskopie

Die Zukunft der Spektroskopie basiert auf Cloud-Computing

Wissen ist Macht und für alle zugänglich.

Intelligent, flexibel und dank Echtzeitdaten einsatzbereit für die Industrie 4.0 - vernetzte Spektrometer bieten Anwendern einen unmittelbaren Einblick in ihre Produktionsprozesse und Produktqualität. ZEISS ist das erste Unternehmen, das eine solche innovative Spektroskopielösung anbietet. Durch die Verknüpfung mit der Cloud Plattform Microsoft Azure kann ein Spektrometer, wie das Corona process, die Messwerte direkt von der Produktionslinie auswerten und an ein zentrales Repository senden. Diese Verbindung erlaubt Benutzern den Zugang zu sämtlichen wichtigen Qualitätsmessungen. Die Informationen stehen allen Mitarbeitern zur Verfügung, die für die Überwachung und Optimierung der Produktion zuständig sind. Dadurch können Entscheidungen beschleunigt und Prozesse so effizient und effektiv wie möglich gestaltet werden.

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