Automatische optische Inspektion (AOI)

Bei der automatischen optischen Inspektion (AOI) oder Englisch automated optical inspection übernimmt eine Maschine die Aufgabe, Bauteile während oder nach dem Fertigungsprozess zu überprüfen. Dabei werden Bilder des zu prüfenden Werkstücks oder der Baugruppe angefertigt, die dann mit Hilfe einer Software analysiert und bewertet werden. Mit dem Einsatz von AOI erhalten Sie präzise Ergebnisse in kürzester Zeit.
Wie eine Prüfung mit AOI genau funktioniert und welche Vorteile sich gegenüber der manuellen optischen Inspektion ergeben, erfahren Sie hier.

Die optische Inspektion ist ein Verfahren zur Prüfung von Bauteilen innerhalb des Fertigungsprozesses und zur Qualitätsbewertung des fertigen Produkts. Treten im Prozess Fehler auf, können diese schnell optimiert und das fehlerhafte Produkt aus der Fertigungsstrecke herausgenommen werden. Bei Pseudofehlern lernt das automatische optische Inspektionssystem, diesen Fehler in Zukunft zu tolerieren. Das spart Zeit und Ressourcen.

Das Prüfverfahren kann als manuelle optische Inspektion durch den Anwender vorgenommen werden. Dabei werden als Inspektionssysteme meist Mikroskope verwendet. Es gibt jedoch viele Maschinen und Systeme, die Fehler automatisch erkennen können. In diesem Fall spricht man von einer automatischen optischen Inspektion. Ursprünglich stammt der Begriff AOI aus der Elektroindustrie zur Prüfung von Leiterplatten. Dabei wurden die Lötstellen der Leiterplatten auf Defekte untersucht. Mittlerweile bezeichnet AOI jedoch allgemein die Qualitätssicherung auf Basis von Bildverarbeitung bzw. maschinellem Sehen.

Für die Qualitätskontrolle und -sicherung spielt die automatische optische Inspektion eine sehr wichtige Rolle. Sie liefert nicht nur schnelle und präzise Ergebnisse und spart dabei Zeit und Ressourcen. Die Ergebnisse sind vor allem reproduzierbar und werden automatisch dokumentiert. AOI-Systeme lernen sehr schnell und können genau auf die Prüfparameter der Qualitätskontrolle eingestellt werden. Klassifiziert die Maschine einen Fehler, kann der Anwender manuell auf das fehlerhafte Werkstück schauen. Wurde der Defekt korrekt erkannt, handelt es sich um einen Echtfehler und diese Information wird im AOI-System gespeichert. Entscheidet der Anwender jedoch, dass sich der Fehler am Bauteil noch innerhalb der Toleranzen befindet, handelt es sich um einen Pseudofehler. Auch daraus lernt die Maschine und wird diesen Defekt künftig nicht mehr als Fehler ausweisen.

In u. a. diesen Anwendungsbereichen kommt AOI zur Qualitätssicherung zum Einsatz:

• Objektidentifizierung
• Vollständigkeitsprüfung
• An-/Abwesenheitskontrolle
• Defekt-, Muster- und Positionserkennung
• 3D-Prüfung
• Bauteilvermessung
• Erkennung von Datamatrix und Barcodes

Der Prozess der automatischen optischen Inspektion hat gegenüber der manuellen optischen Inspektion klare Vorteile.

Denn die manuelle optische Inspektion stellt den Anwender vor verschiedene Herausforderungen:

• Das menschliche Auge kann Fehler leichter übersehen
• Ohne Mikroskope kann aufgrund der sehr feinen Strukturen der Bauteile keine manuelle Prüfung erfolgen
• Das Ergebnis der Prüfung kann sich je nach Verfassung des Anwenders unterscheiden
• Je nach Anwender kann sich das Ergebnis ebenfalls unterscheiden, denn jeder Mensch beurteilt anders
• Anwender müssen Pausen machen und können durch die Arbeit, die hohe Konzentration erfordert, schnell ermüden
  
  

Die automatische optische Inspektion bietet für diese Herausforderungen die optimale Lösung und liefert in hoher Geschwindigkeit präzise und reproduzierbare Ergebnisse.

Die Vorteile von automatischen optischen Inspektionssystemen:

• Schnellere Prüfung und reproduzierbare Ergebnisse
• Hohe Qualität der Ergebnisse
• Kann Fehler frühzeitig erkennen
• Weniger Ausschuss
• Optimierung der Kosten
• Bessere Qualitätssicherung
• Ob ein Pseudofehler oder Echtfehler vorliegt, kann im Nachhinein noch von einem Experten überprüft werden