Inspektion von Gehäusebauteilen

Eine hohe dimensionelle Genauigkeit bei Getrieben und Bauteilen ist entscheidend für die Maßhaltigkeit. Präzision ist entscheidend für die Unterstützung von Lagern und Drehmomenten und erfordert eine strenge Validierung. Eine ordnungsgemäße Gestaltung und Validierung komplexer Geometrien sind unerlässlich, um die hohen Qualitätsanforderungen zu erfüllen. Funktionale Oberflächen müssen für die Montageunterstützung überprüft werden, während verschiedene Geometrien und Winkel für Rohrverbindungen gründliche Kompatibilitätsbewertungen erfordern. Die Bewältigung dieser Herausforderungen ist der Schlüssel zur Einhaltung von Qualitätsstandards.

Für die vollständige Messung und Qualitätssicherung von Gehäusebauteilen und großen Strukturbauteilen bieten mobile optische Messsysteme wie das ZEISS ATOS LRX, ZEISS ATOS 5 und ZEISS T-SCAN hawk 2 effiziente Lösungen. Sie eignen sich hervorragend, um eine vollständige Oberflächenmessung durchzuführen, sowohl bei der Formherstellung als auch nach dem Gießen in der Werkstatt.

Für die Erfassung von kritischen Sektionen und Oberflächen der Bauteile sind hochpräzise Koordinatenmessgeräte (KMG) die erste Wahl. Die KMGs ZEISS PRISMO und ZEISS CONTURA eignen sich für kleinere Bauteile, während die ZEISS MMZ Familie auch für größere Bauteile geeignet ist. Sie alle gewährleisten eine hohe Präzision und präzise Maßhaltigkeit.

ZEISS Mikroskopie-Lösungen optimieren die Qualitätskontrolle durch eine hochauflösende Bildgebung. Sie ermöglichen eine eingehende Materialanalyse und darüber hinaus detaillierte Untersuchungen der Gussqualität und der Materialeigenschaften. All diese Lösungen gewährleisten das Einhalten strenger Qualitätsstandards in allen Produktionsstufen.