
Inspektion von Lagern
Qualitätslösungen für die Lagerinspektion
Ob große oder kleine Durchmesser -–Wälzlager erfordern eine präzise Messtechnik. Denn jede einzelne Komponente des Lagers spielt eine entscheidende Rolle für eine lange Lebensdauer, geringen Wartungsaufwand sowie einen niedrigen Geräuschpegel und minimale Vibrationen. Zur Gewährleistung der Zuverlässigkeit und Langlebigkeit dieser kritischen Komponenten ist eine präzise Datenerfassung und -analyse mit Hilfe eines Koordinatenmessgerätes (KMG) erforderlich.

Herausforderung
Eine hohe Fertigungsgenauigkeit und Maßhaltigkeit der Bauteile ist entscheidend. Dazu zählen u. a. die Einhaltung der Ebenheitsanforderungen und die Einhaltung strenger geometrischer Vorgaben. Besonderes Augenmerk liegt dabei auf hochpräzisen Bereichen wie Ring- und Rollenlaufbahnen. In gleicher Weise tragen auch die exakten Abmessungen der Käfige und Fenster, die genau erfasst und analysiert werden, zur Qualität des Lagers bei. Die konsequente Fokussierung auf diese zentralen Bereiche stellt sicher, dass die Produkte höchsten Ansprüchen an Leistung und Zuverlässigkeit gerecht werden.

Unsere Lösung
Hochpräzise KMG-Systeme sind die perfekte Wahl für die Prüfung von Einzelkomponenten. Das Spektrum reicht von ZEISS PRISMO und ZEISS CONTURA für kleinere Bauteile wie Rollen bis hin zur ZEISS MMZ-Familie, die sich besonders für große Bauteile wie Ringe und Halterungen eignet. Unsere KMGs mit aktiven Scanning-Sensoren sind für diese Anforderungen ideal.
Mikroskopische Lösungen von ZEISS für die hochauflösende Bildgebung und Materialanalyse ermöglichen präzise Analysen nach Wärmebehandlung und im Fall von Versagen.