Qualitätssicherung für Verbrennungsmotoren

Zylinderkopf und Motorblock bilden die zentrale Motorstruktur und enthalten Kolben, Kurbelwelle, Nockenwelle sowie weitere zentrale Komponenten. Aus Gusseisen oder Aluminiumlegierungen gefertigt, sorgen sie für Stabilität und Hitzebeständigkeit des Motors und enthalten darüber hinaus alle verbrennungsrelevanten Komponenten wie Ventile und Einspritzdüsen.

Zu den Herausforderungen der Qualitätssicherung zählen präzise Geometrien, optimale Oberflächenrauheit und exakt ausgerichtete Lager. Diese sind wichtig für die strukturelle Integrität, eine passgenaue Montage sowie geringere Reibung und weniger Verschleiß. Präzise Ventilsitze sowie Schmier- und Kühlungfunktionen sichern dabei die ordnungsgemäße Funktion und Abdichtung, während Einspritzdüsen einen effizienten Betrieb gewährleisten. All diese Aspekte sind entscheidend nicht nur für die Effizienz und Zuverlässigkeit des Motors, sondern auch für seine Langlebigkeit.

ZEISS Qualitätslösungen unterstützen die präzise Fertigung langlebiger Zylinderblöcke und -köpfe.

Mithilfe von Koordinatenmessgeräten von ZEISS werden bearbeitete Bauteile hochgenau geprüft. Hierbei werden sowohl komplexe Geometrien, Form- und Lagetoleranzen als auch weitere Oberflächenmerkmale erfasst. Optische 3D-Scanner wie ZEISS ATOS 5 liefern kontaktlos detaillierte Oberflächendaten und geometrische Merkmale von Gussformen und Gussteilen. Mikroskopielösungen eröffnen präzise Einblicke in Mikrostruktur, Materialzusammensetzung, Fehlerbilder und technische Reinheit.

ZEISS PiWeb unterstützt Datenmanagement und Analyse – von der Datenerfassung über Visualisierung und Berichterstattung bis zu fundierten Entscheidungen.

Kurbel- und Nockenwellen sind krititsche Bauteile in Motorsystemen. Sie spielen daher eine zentrale Rolle bei der Umwandlung und Steuerung von Bewegung und Verbrennung. Kurbelwellen wandeln die lineare Bewegung der Kolben in eine Drehbewegung um, die die Räder des Fahrzeugs oder Antriebswellen für andere Maschinen, etwa elektrische Generatoren, antreibt. Die Nockenwelle hingegen regelt die Steuerzeiten der Einlass- und Auslassventile des Motors und synchronisiert diese mit der Kurbelwelle für eine optimale Motorleistung.

Um die Effizienz und Zuverlässigkeit dieser Komponenten aufrechtzuerhalten, sind präzise Messungen unerlässlich. Das breite Portfolio von ZEISS Industrial Quality Solutions bietet eine Vielzahl an innovativen Lösungen für eine präzise Messung von Kurbel- und Nockenwellen.

Enge Toleranzen verhindern vorzeitigen Verschleiß und unerwünschte Vibrationen an geschmiedeten Bauteilen.

Die optische 3D-Messtechnik von ZEISS misst Geometrien, Maßparameter und Oberflächenmerkmale von Druckgussformen sowie geschmiedeten Nocken- und Kurbelwellen präzise. KMGs wie ZEISS PRISMO oder die MMZ-Familie prüfen Form, Profil, Position, Rundlauf und weitere Merkmale fertiger Bauteile mit hoher Genauigkeit. Ergänzend analysieren ZEISS Mikroskopielösungen Materialzusammensetzung und Eigenschaften nach Schmieden und Wärmebehandlung im Detail und bewerten die technische Sauberkeit.

ZEISS PiWeb fügt sich nahtlos in den Workflow ein, verbessert Datenmanagement und Analyse und vereinfacht Erfassung, Visualisierung und Berichterstellung. Zugleich dokumentiert die Software den gesamten Lebenszyklus von der Produktion bis zum Ende der Nutzungsdauer.