Key Visual zur Dynamisierungsoption für ZEISS PiWeb mit einem Qualitätsdaten-Dashboard, Messergebnissen, vernetzten Datenflüssen und einem 3D-Modell eines industriellen Bauteils.

ZEISS PiWeb Option zur Dynamisierung​

Messen, was wirklich zählt.

Prüfressourcen gezielt dort einsetzen, wo sie am wichtigsten sind

Eine wirksame Qualitätskontrolle erfordert, dass der Prüfumfang die aktuelle Qualitätssituation widerspiegelt. Die Dynamisierungsoption in ZEISS PiWeb – für manuelle oder KMG-Messungen – hilft Ihnen, Ihre verfügbaren Prüfkapazitäten optimal zu nutzen. Dazu konzentriert sie den Messaufwand auf die Merkmale, die in der aktuellen Situation am wichtigsten sind.

So funktioniert die Dynamisierung mit ZEISS PiWeb​

Passen Sie den vorgesehenen Prüfumfang bei jedem Messlauf an die aktuelle Qualitätssituation an.
Infografik zum qualitätsangepassten Prüfumfang mit Fokus auf die Merkmale, die aktuell besondere Aufmerksamkeit erfordern.

Prüfabläufe flexibel gestalten

Die Dynamisierungsoption in ZEISS PiWeb passt den im Prüfplan vorgesehenen Prüfumfang bei jedem Messlauf an die aktuelle Qualitätssituation an. Es bewertet den aktuellen Qualitätszustand jedes Merkmals und ermittelt den für die aktuelle Situation erforderlichen Umfang. Anstatt stets alle Merkmale zu messen, konzentriert sich der Prüfablauf auf die Merkmale, die aktuell besondere Aufmerksamkeit erfordern. So lässt sich die Messzeit reduzieren, während bei jeder Prüfung die aktuelle Qualitätssituation im Fokus steht.

Der Workflow

Einmal konfigurieren, simulieren und optimieren. Dann konsequent und zuverlässig prüfen.
Konfigurationsoberfläche der Dynamisierungsoption in ZEISS PiWeb zum Einrichten von Prüfregeln und Pflichtmessungen.
Konfigurationsoberfläche der Dynamisierungsoption in ZEISS PiWeb zum Einrichten von Prüfregeln und Pflichtmessungen.

1. Prüfregeln konfigurieren

Entscheidungslogik modellieren

Definieren Sie Regeln, Bedingungen und Pflichtmessungen auf Grundlage relevanter Produktionsmerkmale. Das Ergebnis ist ein Entwurf des Regelsatzes, der die Prüfstrategie für Ihre Produktionsumgebung abbildet.

Dynamisierungsoberfläche in ZEISS PiWeb mit Messwerten und deren Qualitätsstatus in einer farbcodierten Übersicht.
Dynamisierungsoberfläche in ZEISS PiWeb mit Messwerten und deren Qualitätsstatus in einer farbcodierten Übersicht.

2. Simulieren und optimieren

Das Verhältnis von Effizienz und Risiko überprüfen

Testen Sie den Entwurf des Regelsatzes anhand historischer Qualitätsdaten, bevor Sie ihn in der laufenden Prüfung einsetzen. Die Simulation hilft, potenzielle Zeiteinsparungen zu quantifizieren, das Verhalten des Prüfumfangs nachzuvollziehen und die Auswirkungen auf historische Ergebnisse außerhalb der Spezifikation zu prüfen. Auf Grundlage dieser Erkenntnisse lässt sich der Regelsatz optimieren und validieren, bis die optimale Konfiguration erreicht ist.

ZEISS CONTURA Koordinatenmessgerät zur Ausführung des qualitätsangepassten Prüfumfangs.
ZEISS CONTURA Koordinatenmessgerät zur Ausführung des qualitätsangepassten Prüfumfangs.

3. Dynamisieren

Den aktuellen Prüfumfang bestimmen und ausführen

Nach der Validierung erzeugt der definierte Regelsatz für jeden Messlauf eine an die Qualitätssituation angepasste Auswahl. Der ausgewählte Prüfumfang kann entweder automatisiert mit ZEISS CALYPSO oder manuell mit ZEISS PiWeb Monitor durchgeführt werden. Jede Messentscheidung wird dokumentiert und bleibt nachvollziehbar, während die Prozessstabilität kontinuierlich überwacht werden kann.

Ihre Vorteile auf einen Blick

  • Qualitätsabdeckung vergrößern

    Prüfen Sie mehr Teile, Varianten und Merkmale, ohne Ihre Prüfkapazität zu erweitern. Setzen Sie die verfügbaren Ressourcen gezielt für die wichtigsten Qualitätsanforderungen ein.

  • Freigaben beschleunigen

    Stellen Sie freigaberelevante Messergebnisse schneller bereit, indem Sie die für Produktion, Versand und nachgelagerte Fertigungsprozesse erforderlichen Merkmale priorisieren.

  • Früher auf Prozessänderungen reagieren

    Versorgen Sie die Produktion frühzeitig mit relevanten Qualitätsinformationen, damit diese schneller auf veränderte Prozessbedingungen und neue Qualitätsrisiken reagieren kann.

Mögliche Anwendungsszenarien

Fertigungsmitarbeiter vor einem Monitor mit dem ZEISS PiWeb Dashboard und einem farbcodierten Qualitätsmodell aus der Automobilindustrie.

Serienfertigung:
Nutzen Sie wiederkehrende Messhistorien, um zwischen stabilen und kritischen Merkmalen zu unterscheiden und den Prüfaufwand entsprechend zu optimieren.

Kleinserienfertigung:
Kombinieren Sie historische Daten mit bewährtem Prozess- und Qualitätswissen, um effektive Prüfstrategien zu entwickeln.

Nacharbeit und Nachprüfung:
Prüfen Sie nach Korrekturmaßnahmen und Prozessanpassungen gezielt die betroffenen Merkmale.

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