Zum Hauptinhalt wechseln
Research & Quality Solutions
Zurück
Automatisierter industrieller 3D-Computertomograf „ZEISS INRADIA 3D“ mit robotergestütztem Prüfsystem und Förderband.

ZEISS INRADIA 3D

Inspektion im Takt. Entscheidung in der Linie​.

ZEISS INRADIA 3D führt fortschrittliche Hardware und Software in einer präzisen Inline-CT-Architektur zusammen und ermöglicht so zuverlässige Qualitätsentscheidungen in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Eine anwendungsspezifische KI-Auswertung gewährleistet konsistente und rückverfolgbare Ergebnisse, während das System an individuelle Kundenbedürfnisse angepasst werden kann.​ Es ermöglicht eine 100% Prüfung und bietet Herstellern Hilfe bei der Sicherung der Qualität, der Automatisierung von Prozessen und der Anpassung der Prüfkapazitäten an das Produktionstempo.

  • Schnelle Inline-CT für die Großserienfertigung​
  • Anwendungsspezifische KI-Auswertungen​
  • Maßgeschneidertes Automatisierungskonzept​
  • Komplettlösung aus einer Hand: Hardware, Software und Service​
ZEISS INRADIA 3D
Kontakt

Die nächste Generation der Inline-Computertomographie​

Die Systemarchitektur wurde entwickelt, um in anspruchsvollen industriellen Umgebungen zuverlässige Prüfergebnisse zu liefern und gewährleistet einen stabilen Betrieb sowie rückverfolgbare Produktionsprozesse. Als Komplettlösung, die speziell auf die individuellen Anforderungen von Großserienfertigungen zugeschnitten ist, bietet ZEISS INRADIA 3D aufeinander abgestimmte Hardware- und Software-Innovationen, die eine effiziente und zuverlässige Inline-Prüfung komplexer Teile und Baugruppen in verschiedenen Branchen ermöglichen.​

  • Inhalt von Dritten geblockt

    Der Videoplayer wurde aufgrund Ihrer Cookie-Einstellungen blockiert. Klicken Sie zum Ändern der Einstellungen und Abspielen des Videos auf die Schaltfläche unten und stimmen Sie der Nutzung „funktionaler“ Trackingtechnologien zu.
Bei einem CT-Scan drehen sich die Röntgenquelle und der Detektor um eine stationäre prismatische Zelle

Vollautomatisierte Inspektion ohne Produktionsverzögerungen​

Die mechanische Konstruktion rotiert die Röntgenquelle und den Detektor um die stationäre Probe herum, wodurch ein optimales Gleichgewicht zwischen Bildqualität, Messleistung und Scangeschwindigkeit gewährleistet wird. In Kombination mit zwei Robotern, die abwechselnd die Bauteile handhaben, liefert das System zuverlässige Ergebnisse bei hohem Durchsatz und minimiert gleichzeitig das Risiko von Kollisionen oder Positionierungsabweichungen.​

Eine Person betrachtet einen Monitor, auf dem die ZEISS INSPECT-Software und Scans von Akkus angezeigt werden

KI-Auswertungsworkflow in einem nahtlosen Ökosystem​

Datenerfassung, Volumenrekonstruktion und KI-gestützte Auswertung sind in einem nahtlosen Arbeitsablauf miteinander verbunden. Individuell trainierte KI-Modelle bewerten auf der Basis anwendungsspezifischer Anforderungen, Merkmale automatisch und unterstützen zuverlässige OK/NOK-Entscheidungen innerhalb des Produktionszyklus. Dieser wiederholbare Prozess reduziert den Bedienungsaufwand und sorgt gleichzeitig für schnellere Auswertungen sowie eine verbesserte Datenintegrität und Rückverfolgbarkeit.​

Industrielle CT-Anlage in einer Batterieproduktionsanlage mit einer stationären Fertigungslinie
Industrielle CT-Anlage in einer Batterieproduktionsanlage mit einer stationären Fertigungslinie und fahrerlosen Transportsystemen

Effiziente Linienintegration für eine skalierbare Produktion​

Hardware, Software, Automatisierungskonzepte und Schnittstellen lassen sich an spezifische Produktionsanforderungen anpassen und ermöglichen so eine einfache Integration in bestehende Produktionslinien und MES-Infrastrukturen. Fördersysteme, Sortierstationen und Kommunikationsschnittstellen sind zuverlässig aufeinander abgestimmt, sodass sie sich nahtlos in die jeweilige Prozess- und Anlagenkonfiguration einfügen. Gleichzeitig bietet ZEISS INRADIA 3D maximale Flexibilität bei der Anpassung der Prüfkapazitäten an veränderte Produktionsmengen oder Anforderungen.​

Eine Batteriezelle, die in einem industriellen Computertomografen geprüft wird.

Zuverlässige Prüfleistung im Dauerbetrieb

Die automatische Kalibrierung des Detektors und der internen Geometrien sowie die Temperaturkompensation gewährleisten Prüfbedingungen auf höchstem Niveau. Dank einer robusten mechanischen Konstruktion mit wartungsarmen Komponenten sind gleichmäßige Bewegungen und ein stabiler Betrieb gewährleistet, was die langfristige Zuverlässigkeit der Scanergebnisse sicherstellt und Ausfallzeiten auf ein Minimum reduziert.​

Anwendungen

  • ZEISS INSPECT-Software zur Darstellung von CT-Schnittansichten und eines 3D-Modells für die Prüfung von IGBT-Leistungsmodulen.

    Elektronikindustrie

    • Montagekontrolle und Prüfung der internen Lötqualität bei IGBT-Leistungsmodulen​
    • Flachheitsprüfung und Qualitätskontrolle der Schweißnähte an kleinen Kühlplatten​
    • Maßprüfung der Abstände zwischen Pins in Konnektoren für KI-Server und Leistungselektronik​ 
  • Person, die eine prismatische Batteriezelle für die Röntgeninspektion in der Hand hält.

    E-Mobilität

    Messung der Elektrodeneigenschaften in prismatischen Batteriezellen. Zu den unterstützten Auswertungen gehören:

    • Überhang-Messung
    • Bestimmung der Elektrodenanzahl​
    • Erkennung von erhabenen und gefalteten Elektroden​
    • Messungen des Abstands zur Zellwand​

  • ZEISS INSPECT X-Ray

    Umfassende 3D-Datenanalyse mit CT

    Die Software ZEISS INSPECT X-Ray bietet einen All-in-One-Workflow, von der Datenerfassung über die Rekonstruktion bis zur benutzerfreundlichen Analyse. Sie ermöglicht eine vollständige CT-Datenauswertung – automatisiert oder individuell angepasst – und ist auch für Einsteiger geeignet. Geometrien, Lunker oder innere Strukturen und Baugruppen können präzise analysiert werden. Selbst kleine Defekte werden durch einzelne Schnittbilder sichtbar. Laden Sie Volumendaten mehrerer Komponenten in ein Projekt, führen Sie Trendanalysen durch und vergleichen Sie die Ergebnisse mit CAD-Daten – alles mit nur einer Softwarelösung.

  • Abstrakter technologischer Hintergrund mit weißen 3D-Würfeln, gelben Farbspritzern sowie blauen und gelben Lichtstreifen auf einem schwarzen Raster.

    Automatisierte Volumeninspektion mit Volume Inspection AI

    Künstliche Intelligenz in der Computertomographie

    Die App Volume Inspection AI für ZEISS INSPECT X-Ray erkennt selbst kleinste und unscharfe Defekte zuverlässig, schnell und automatisch. Nahtlos integriert in Ihren Arbeitsablauf, bietet sie robuste Inspektion von Volumendaten und schnelle Prüfprozesse – selbst bei schlechter Bildqualität. Nutzen Sie vortrainierte KI-Modelle oder trainieren Sie ganz einfach eigene Modelle auf der ZEISS Quality AI Plattform – für maximale Effizienz, Zuverlässigkeit und skalierbare Lösungen.

  • ZEISS PiWeb

    Qualitätsdaten in aussagekräftige Ergebnisse umwandeln

    Die Software ZEISS PiWeb für Reporting- und Qualitätsdatenmanagement hilft dabei, Messergebnisse aus verschiedenen Messtechnologien mit Entscheidungen in der Fertigung zu verbinden – für eine effiziente Verfolgung Ihrer Produktionsqualität und unmittelbare Ergebnisse. Nutzen Sie ZEISS PiWeb, um Messsystemanalysen durchzuführen, die Qualität des Datenmanagements zu kontrollieren, mit manuellen Daten zu arbeiten oder leistungsstarke Statistiken zu erstellen und profitieren Sie von verschiedenen gebrauchsfertigen, standardisierten Vorlagen zur Berichterstattung.

Individuelle KI-Modelle in einem nahtlosen Workflow trainieren und ausführen​

Automatisieren Sie die Auswertung anspruchsvoller Applikationen mit ZEISS INSPECT X-Ray und der nahtlos integrierten App-Lösung Volume Inspection AI. Die Softwareumgebung ermöglicht es Ihnen, individuelle KI-Modelle zu trainieren oder bestehende Modelle für Bauteile mit komplexen inneren Geometrien anzupassen. Auf diese Weise können Sie selbst strengste Prüfanforderungen in der Fertigungslinie zuverlässig erfüllen, wie beispielsweise die Messung des Anodenüberhangs in Batteriezellen. Treffen Sie schnelle, einheitliche und objektive Qualitätsentscheidungen auf der Basis Ihrer CT-Daten und maximieren Sie die Effizienz in Ihrer Großserienfertigung.​

Erfassen Sie die CT-Daten Ihrer Applikation und visualisieren Sie diese in ZEISS INSPECT X-Ray. Analysieren Sie die Volumendaten und annotieren Sie die relevanten Bildbereiche, indem Sie die Anomalien markieren. Überprüfen und korrigieren Sie die Annotationen so, dass die Trainingsdaten die zu erkennenden Anomalien klar und zuverlässig abbilden.​
CT-Scan einer Batteriezelle mit vergrößerter Detailansicht der Elektrode, die die inneren Strukturen hervorhebt.
Erstellen Sie ein Projekt auf der ZEISS Quality AI-Plattform und importieren Sie die Trainingsdaten. Fügen Sie Ihre Kommentare hinzu, überprüfen und passen Sie diese an, bis die gewünschte Genauigkeit und Leistung erreicht sind. Trainieren und laden Sie Ihr individuelles KI-Modell herunter.​
Die ZEISS Quality AI-Plattform annotiert CT-Bilder von Batterien mit Beschriftungen für Kathode, Anode und Überhang.
Führen Sie das trainierte KI-Modell lokal in Ihrer Volume Inspection AI-App aus. Erstellen Sie einen automatisierten Workflow, um CT-Daten schnell und genau zu analysieren. Kombinieren Sie es mit bestehenden Prüfungs-Workflows.​
CT-Scan, der farbcodierte Abweichungen entlang der Elektroden der Batteriezellen zeigt.

Technische Details

Kategorie

Röntgenröhre

150 kV, max. 75 W​

FPD

2800 × 2400 px bei 100 μm​

Abmessungen (Breite x Länge x Höhe) in mm

4300 × 2200 × 2430 (2830 mit Beleuchtung)

Werkstückmasse

Bis zu 5 kg

Kennzeichnung

CE

Kontaktieren Sie uns

Möchten Sie unsere Produkte oder Dienstleistungen näher kennenlernen? Gerne geben wir Ihnen weitere Informationen oder bieten Ihnen eine Live-Demo an, entweder online oder persönlich.​

ZEISS Metrology Shop​

Taster, Messzubehör und mehr bequem bestellen.​

ZEISS Metrology Portal

Greifen Sie auf eine Vielzahl von Services rund um Ihr ZEISS System zu​

ZEISS Academy Metrology​

Ihr persönliches Messtechnik-Training, verfügbar in verschiedenen Formaten

Brauchen Sie weitere Informationen?

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Unsere Experten werden sich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Formular wird geladen ...

/ 4
Nächster Schritt:
  • Interessenabfrage
  • Persönliche Angaben
  • Unternehmensangaben

Wenn Sie weitere Informationen zur Datenverarbeitung bei ZEISS haben möchten, lesen Sie bitte unsere Datenschutzhinweise.