Nahaufnahme eines Roboters, der eine Halbleiterplatte mit leuchtenden, digitalen Effekten bearbeitet.
Semiconductor

Maximieren Sie
die Effizienz Ihrer Fab

mit durchgängig digitalen Prozessen.

Digitalisierung und KI eröffnen neue Chancen für eine resiliente und effiziente Fertigung – entscheidend ist das richtige Know-how für komplexe Fab-Umgebungen.

Die Halbleiterproduktion steht unter starkem Transformationsdruck: Globale Lieferkettenrisiken, geopolitische Spannungen und steigende Anforderungen an Nachhaltigkeit treffen auf hochkapitalintensive Frontend Fabs mit langen Cycle Times, engen Spezifikationen und anspruchsvollen Yield-Zielen. Um diesen Herausforderungen zu begegnen, braucht es ein Umdenken bei Prozessintegration, Automatisierungsgrad und datengetriebener Zusammenarbeit zwischen Produktion, Engineering, Maintenance und Qualität.

Digitale Lösungen sind dabei der zentrale Enabler entlang der gesamten Prozesskette. Sie schaffen Transparenz, optimieren komplexe Abläufe und machen global verteilte Produktionsnetzwerke widerstandsfähiger und effizienter gegenüber externen und internen Störungen. Automatisierung und KI treiben die Entwicklung hin zu hochgradig vernetzten „Smart Fabs“ bis zur Lights-Out-Vision, in denen Prozesse von Front-End bis Back-End dynamisch, regelbasiert und in Echtzeit voll autonom gesteuert werden. Dabei gewinnen folgende Aspekte zunehmend an Bedeutung (Klicken Sie auf die Marker, um weitere Details zu sehen):

Digitale Hebel

für effiziente und resiliente Fertigung
Kreisförmige Infografik um einen Mikrochip herum, die acht Konzepte zeigt: Automatisierung, Effizienz, Steuerung und Wartung.

Wer diese Trends frühzeitig nutzt, sichert sich entscheidende Wettbewerbsvorteile in einer Branche, die von Yield, Time‑to‑Market und absoluter Prozessstabilität lebt.

Energie- und Ressourceneffizienz

Transparente Daten zu Energieverbrauch und Materialeinsatz individuell für jeden Prozessschritt, jedes Tool und produktgenau machen den „Cost of Operations“ messbar und steuerbar und unterstützen ESG- und Sustainability-Ziele. Energiekosten können jedem Einzelprodukt exakt zugeordnet werden und ermöglichen ein dynamic Pricing an den Endkunden.

Vorausschauende Wartung & digitale Zwillinge

IIoT Technologien, Condition Monitoring, virtuelle Metrologie und digitale Zwillinge von Anlagen, Prozessmodulen und gesamten Fabs ermöglichen präzise Zustandsüberwachung von Key Tools, optimierte Wartungsfenster und eine flexible, produktionsnahe und voll automatisierte Wartungsplanung – mit weniger ungeplanten Downtimes und daraus resultierenden höchsten OEE Kennzahlen.

Komplexitätsreduktion

Heterogene Prozessschritte, vielfältige Tool Typen und große Datenvolumina prägen die Halbleiterfertigung. Durch zentrale Datenplattformen, standardisierte Schnittstellen (z. B. OPC UA, SEMI-Standards) und KI-gestützte Analysen, etwa für Yield-Root-Cause-Analysen, Anomalieerkennung oder virtuelle Messwerte, wird diese Komplexität beherrschbar und steuerbar.

Prozesskontrolle und -stabilität

Echtzeit-Monitoring von Critical Process Parameters (CPPs) und Advanced Process Control (APC) sichern Prozessfenster, Parametertreue und Bauteilperformance entlang der gesamten Wertschöpfungskette – vom Wafer bis zum Packaging.

Reinraum- und Sub-Fab-Management

Digitale Plattformen ermöglichen die Überwachung und Steuerung kritischer Umwelt- und Umgebungsparameter und Versorgungssysteme. Dadurch werden Excursion-Risiken früh erkannt und Reinraumkonditionen aktiv und vorausschauend gesteuert, um prozessnotwendige Produktionsbedingungen energieeffizient bereitzustellen.

Umfassende Automatisierung & Equipment-Integration

Die konsequente Umsetzung von Automatisierungsstandards (z.B. SECS/GEM, GEM300, EDA/Interface A) ermöglicht durchgängige, standardisierte Equipment Schnittstellen und eine effiziente Integration heterogener Anlagenlandschaften.

Traceability & Ramp-up

Lückenlose Traceability von Materialien und Prozessschritten sowie digital unterstützte Ramp-up-Prozesse verkürzen die Time-to-Yield und sind entscheidend für die Wettbewerbsfähigkeit neuer Technologien.

Digitale Assistenz und Wissensmanagement

Datenplattformen, KI basierte Chatbots, Guided Troubleshooting Flows, digitale SOPs und Checklisten unterstützen Maintenance und Process Engineers bei Störungsbehebung, Tool Qualifikation und Einarbeitung. Ein voll digital gesteuerter Out-of-Control-Action-Plan minimiert ungeplante Produktionsstörungen. Kritisches Fab Know how bleibt trotz Fachkräftemangel, Schichtbetrieb und demografischem Wandel erhalten und zugänglich.

Unsere Services für Sie

Wir unterstützen Sie bei der digitalen Transformation Ihrer Halbleiterfertigung – von der Brownfield Fab mit gemischtem Toolpark bis zur Greenfield-Lights-Out-Konzeption. Durch die ganzheitliche Integration aller relevanten Produktionsdaten (z. B. ERP, MES, AMHS/OHT/AGV und Equipment-Automation) und den Aufbau einer zentralen Datenplattform schaffen wir die Basis für den Einsatz innovativer Technologien. Mit individuellen Softwarelösungen optimieren wir Prozesse und Fab-spezifische Applikationen, die messbaren Mehrwert für Ihre Produktion liefern. Ergänzend setzen wir KI basierte Ansätze für Predictive Maintenance, Predictive Quality und Root-Cause-Analysen ein, um Anomalien frühzeitig zu erkennen, ungeplante Stillstände zu vermeiden und Yield-Verluste schneller zu adressieren.

  • End-to-End Digitalisierungsservices

    Wir begleiten Sie entlang Ihrer Digitalisierungs-Roadmap – von der ersten Fab-Maturity Analyse bis zum produktiven Rollout – für eine sichere, flexible und zukunftsfähige Produktion mit klar definierten Automatisierungs- und Datenarchitekturen.

  • Strategische Beratung & Discovery

    In unseren Projektvisions- und Anforderungsworkshops gestalten wir gemeinsam mit Ihren Stakeholdern ein Zielbild für Ihre Smart-Fab-Roadmap und geben konkrete Handlungsempfehlungen für Ihre spezifischen Herausforderungen, z. B. mit Fokus auf Ramp-up neuer Linien, Yield-Optimierung durch datengetriebene Ursachenanalysen oder Stabilisierung kritischer Prozessfenster.

  • Datenintegration & Plattformen

    Wir brechen Datensilos auf, verbinden heterogene Systeme (z. B. Legacy-Equipment nach SEMI-Standard) und schaffen eine zentrale Datenbasis für Transparenz, Reporting und Advanced Analytics. Dabei berücksichtigen wir auch Edge- und Cloud-Architekturen, Data-Governance und Zugriffsmodelle für Engineering, Operations und IT.

  • Wertstiftende Applikationen

    Wir entwickeln maßgeschneiderte Anwendungen für Ihre Produktionsprozesse – beispielsweise Engineering-Dashboards, Asset Management- und Predictive Maintenance Lösungen - um die Tätigkeiten der Prozessinvolvierten zu vereinfachen und zu beschleunigen.

  • Modernisierung von Legacy-Systemen

    Wir optimieren und modernisieren bestehende Fab-Applikationen, wie z. B. historisch gewachsene MES-Erweiterungen, Custom-Scheduling-Lösungen oder lokale Tool-Tracking-Systeme, um Performance, Stabilität, Security und Zukunftsfähigkeit sicherzustellen, ohne den laufenden Betrieb zu gefährden.

  • Cloud

    Wir entwickeln individuelle Cloud- und Hybrid-Cloud-Lösungen für Analyse, Reporting und KI-Services und sichern mit anbieterneutralen Multi-Cloud Ansätzen Flexibilität und Datenhoheit. Security- und Compliance-by-Design garantieren robuste Architekturen und effiziente, regelkonforme Prozesse.

  • Qualitätssicherung & First-Time-Right

    Mit unseren Testservices sichern wir Qualität entlang des gesamten Software-Lifecycles – von-Fab kritischen Systemen bis zu Edge-Applikationen. Vom Software-Healthcheck über Testanalyse, Testmanagement und Testautomatisierung bis hin zu End-User- und Shopfloor-Testing stellen wir sicher, dass Lösungen in der hochsensiblen Fab Umgebung stabil und performant laufen.

  • Cybersecurity

    Wir unterstützen Sie in allen Bereichen rund um Cybersicherheit im OT- und IT-Umfeld der Fab – von der Segmentierung von Produktionsnetzen über Härtung von Schnittstellen zu Equipment und AMHS bis hin zu Logging, Monitoring und Incident-Response-Prozessen.

  • UI/UX

    Unsere Usability- und Design-Services steigern die Nutzerfreundlichkeit von Fab-Applikationen und sorgen für höhere Effizienz durch intuitive User Interfaces, optimierte Workflows für Schicht- und Engineering-Teams und klare Visualisierung komplexer Status- und KPI Informationen (z. B. WIP-Heatmaps, Bottleneck-Charts).

  • GenAI

    Im Entwicklungskontext setzt generative KI neue Maßstäbe in der Softwareentwicklung und steigert Produktivität und Qualität im gesamten DevOps-Prozess – von Anforderungsanalyse und Code Generierung bis Testautomatisierung und Dokumentation. In enger Abstimmung mit unseren Kunden nutzen wir GenAI, um Softwarequalität zu erhöhen, Time-to-Market zu verkürzen und Release-Zyklen für Fab-kritische Anwendungen zu beschleunigen.

Ihre Vorteile

Durch die Zusammenarbeit mit uns gewinnen Sie einen Partner, der technologische Exzellenz mit tiefem Verständnis von Frontend-Fertigung, Reinraum-Betrieb und Equipment-Integration verbindet. Unsere Expertinnen und Experten bringen innovative Ansätze und ein breites Spektrum an Tools und Frameworks ein, um Projekte schnell, effizient und in höchster Qualität umzusetzen.

  • Icon mit Zahnrad und aufsteigenden Balken

    Steigerung des Yield und Reduktion von Ausschuss

    Durch bessere Datenverfügbarkeit, integrierte Analytics-Lösungen sowie KI-gestützte Fehleranalyse werden Ursachen für Yield-Verluste - von systematischen Prozessdrifts bis zu sporadischen Excursions - schneller erkannt und behoben.

  • Icon mit Zahnrad in der Mitte aufsteigend aus einem Viereck, um Steuerbarkeit zu symbolisieren

    Mehr Transparenz und Steuerbarkeit in komplexen Fabs

    Durchgängige Softwarelösungen, fab-spezifische KPIs, automatisierte Workflows und Echtzeit-Monitoring schaffen Struktur, erhöhen die Effizienz und ermöglichen eine schnelle, datenbasierte Entscheidungsfindung im Schicht- und Management-Alltag.

  • Icon mit Strichen, die waagrecht durch einen Kreis gehen, um Beschleunigung zu symbolisieren

    Beschleunigte Digitalisierungsprojekte mit geringem Risiko

    ZEISS vereint Software-Know-how und tiefes Manufacturing-Verständnis, wodurch Anforderungen schneller verstanden, Lösungen zielgenau umgesetzt und typische Projektrisiken - etwa im Cut-over oder bei der Integration in laufende Fabs - reduziert werden.

  • Icon mit einem Hakensymbol in der Mitte und Würfeln außen herum, um Skalierbarkeit zu symbolisieren

    Zukunftssichere, skalierbare Architektur

    Moderne, modulare Software-Architekturen und API-First Ansätze ermöglichen es, neue Standorte, Linien oder Technologien effizient anzubinden und weltweit auszurollen – vom Piloten in einer einzelnen Fab bis zum globalen Template-Rollout.

  • Icon mit Zahnrad in dem ein Dollarzeichen steht für schnellen ROI

    Schneller ROI auch im Brownfield

    Durch modulare, passgenaue Lösungsbausteine, kurze Implementierungszyklen und Fokus auf konkrete Use Cases (z. B. Predictive Maintenance für Bottleneck-Tools, Excursion-Management, Ramp-up-Analytics) sorgen wir in bestehenden Produktionsumgebungen für wertstiftende Quick-Wins – und legen gleichzeitig das Fundament für langfristige Smart-Fab-Visionen.

  • Icon mit Klemmbrett, Glühbirne und Haken, um schnelle Bereitschaft zu signalisieren

    Nahtloser Start im Greenfield

    Im Greenfield-Bereich bauen wir skalierbare, standardkonforme Architekturen (SECS/GEM, EDA, OPC UA) direkt auf, um neue Fabs, Linien oder Standorte effizient zu realisieren – mit nahtloser Integration von MES, AMHS und APC für maximale Effizienz, Time-to-Yield ab Tag 1 und zukunftssichere Erweiterbarkeit.

Lassen Sie uns gemeinsam daran arbeiten

die Effizienz in Ihrer Fab zu erhöhen, für Skalierbarkeit und Resilienz.

Füllen Sie das untenstehende Formular aus, um sich mit unseren Expert:innen auszutauschen und zu erfahren, wie wir Ihnen helfen können, Ihre Digitalisierungsziele zu verwirklichen.

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Ron Schütze Key Account Manager
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Kay Fischer Key Account Manager

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