Meet the Maker.

Um den angestrebten Wirkungsgrad von bis zu 98 % und eine Leistungsdichte von über 25 kW/kg zu erzielen, ist eine Qualitätskontrolle während der Produktion immens wichtig. Die 3D-Scanning-Lösung ZEISS ATOS Q kommt bei der Entwicklung von Prototypen und Werkzeugen zum Einsatz. Der 3D-Scanner ist leicht vor Ort zu bedienen. Additiv gefertigte Bauteile werden per Streifenlichtprojektion schnell in ein 3D-Modell umgewandelt, das detaillierte Informationen zur Geometrie kleiner bis mittelgroßer Teile liefert. Die sofortige Verfügbarkeit von Inspektionsdaten und die intuitive Integration dieser in weitere Iterationsschleifen spart Zeit im Prototyping-Prozess.

Um die Qualitätsprozesse künftig auf eine neue Stufe zu heben, ist ein halbautomatisiertes System die ideale Lösung. Dies beschleunigt nicht nur die Arbeitsabläufe, sondern ermöglicht auch die Qualitätskontrolle der ersten Serienproduktion. Das jüngste Mitglied im Team #HandsOnMetrology ist die ideale Ergänzung für die Serienfertigung. ZEISS ScanPort wird in Deutschland entwickelt und produziert. Diese Komplettlösung für die Halbautomatisierung umfasst drei Achsen für die Erfassung des gesamten Bauteils, einen hochpräzisen 3D-Scanner sowie die moderne Inspektionssoftware ZEISS INSPECT.