ZEISS Car Body Solutions

Herausforderungen

• Trotz fortschrittlicher digitaler Werkzeuge bleibt das Modellieren aus Ton ein zentraler Bestandteil des Entwicklungsprozesses.
• Die Kombination von CAD-Daten, Simulationen und Ergebnissen aus Tonmodellen und Windkanaltests ist entscheidend für die präzise Abstimmung von Konstruktion, Aerodynamik und Design.

Ihre Vorteile mit ZEISS

• Beim optischen 3D-Scannen wird die gesamte Oberfläche als hochauflösende 3D-Punktwolke erfasst.
• ZEISS REVERSE ENGINEERING ermöglicht Neuentwicklungen und die iterative Optimierung von CAD-Daten und Werkzeuggeometrien.

Herausforderungen

• Konstruktions- und Fertigungswerkzeuge müssen die Spezifikationen der Fahrzeugkomponenten genau widerspiegeln, um eine stabile und reproduzierbare Bauteilqualität zu gewährleisten.
• Bei der Erstmusterprüfung testet das Team das erste Teil eines neuen Werkzeugs auf Maß- und Formgenauigkeit.

Ihre Vorteile mit ZEISS

• Multisensormessungen von mehreren Merkmalen ermöglichen schnelle, zuverlässige und präzise Prüfzyklen.
• Taktile Messsysteme erfassen zuverlässig auch komplexe Geometrien – selbst auf glänzenden oder schwer zugänglichen Oberflächen.
  

Herausforderungen

• Nach dem Stanzen, Formen oder Gießen müssen die Prüfer die Bauteile auf korrekte Abmessungen prüfen und sicherstellen, dass sie die festgelegten Toleranzen einhalten.
• Maßprüfungen und Oberflächeninspektionen stellen sicher, dass Formen und Abmessungen korrekt sind, und erkennen Oberflächenfehler wie Dellen bereits im frühen Stadium.

Ihre Vorteile mit ZEISS

• ZEISS ScanBox ermöglicht die automatisierte, vollflächige 3D-Messung von Bauteilen und erzeugt innerhalb von Minuten einen geometrischen digitalen Zwilling.
• Die automatisierte Oberflächenprüfung mit ZEISS ABIS III arbeitet reproduzierbar und objektiv und ermöglicht eine schnelle Qualitätskontrolle und gezielte Ursachenanalyse.

Herausforderungen

• Während des gesamten Fügeprozesses müssen die Abmessungen und Toleranzen aller Bauteile überwacht werden, um eine präzise Passform und einwandfreie Funktion zu gewährleisten.
• Spalt- und Bündigkeitsmessungen beim Karosseriebau sind entscheidend für die optische Qualität, die Aerodynamik und die spätere Leistung des Fahrzeugs.
• Oberflächenfehler wie Kratzer oder Dellen werden frühzeitig erkannt, um eine optimale Lackiervorbereitung zu gewährleisten.

Ihre Vorteile mit ZEISS

• ZEISS ScanBox ermöglicht die automatisierte, vollflächige 3D-Messung von Bauteilen und erzeugt innerhalb von Minuten einen geometrischen digitalen Zwilling.
• Virtual Clamping ersetzt komplexe und teure physische Vorrichtungen.
• Mit ZEISS INSPECT können die Funktionsmaße aller Bauteile in der virtuellen Montage genau analysiert werden.
• ZEISS ABIS III erkennt selbst kleinste Oberflächenfehler in Echtzeit während der laufenden Produktion.
  

Herausforderungen

• Nach der Lackierung müssen die Karosserien und Bauteile auf Form, Passgenauigkeit und Oberflächenqualität geprüft werden.
• Faktoren wie Temperaturschwankungen, Vibrationen oder der Austausch von Bauteilen können die Toleranzen von Lacken und Karosserien verändern.

Ihre Vorteile mit ZEISS

• Die Multisensor-KMGs von ZEISS prüfen die Bauteile nach dem Lackieren, um sicherzustellen, dass ihre Form und Passgenauigkeit erhalten bleiben.
• Automatisierte Messungen liefern reproduzierbare, objektive Ergebnisse, unterstützen eine schnelle Qualitätskontrolle und erleichtern die Ursachenanalyse bei Abweichungen.
  

Herausforderungen

• Alle Komponenten müssen genau zusammenpassen, um die Anforderungen an Funktionalität, Sicherheit und Design zu erfüllen.
• Am fertigen Fahrzeug werden die Maße, die Passgenauigkeit und Funktion geprüft.
• Spalt- und Bündigkeitsmessungen gewährleisten den optischen Qualitätseindruck, die Aerodynamik und die Funktion des Fahrzeugs.

Ihre Vorteile mit ZEISS

• Taktile und optische Messsysteme vermessen präzise das gesamte Fahrzeug oder einzelne Baugruppen.
• Das System führt automatisch alle Messdaten von Einzelteilen und dem Fahrzeug für die digitale Montage zusammen.
• ZEISS INSPECT ermöglicht die präzise Analyse von Funktionsmaßen und vereinfacht die Endkontrolle auf Bauteil- und Fahrzeugebene.