Qualitätssicherung für Hairpins

Jeder Hairpin hat eine flexible Struktur und ist mit einer empfindlichen Lackschicht überzogen. Diese Eigenschaften stellen eine Herausforderung für eine zuverlässige taktile Prüfung dar. Ein automatisiertes ZEISS Koordinatenmessgerät, ausgestattet mit einem konfokalen Lichtsensor oder einem optischen Lasertriangulationssensor, ist eine Möglichkeit, die Hairpin-Form und die Lackdicke genau zu messen.

Das Hairpin-Design wird nicht allein durch ein CAD-Modell definiert, sondern in zahlreichen Schleifen durch die Konfiguration der Biegeparameter entwickelt. CAD-Modelle müssen gescannt und hergestellt werden, um fertige Hairpins im Verhältnis zu einem Master-Hairpin zu bewerten. Durch Streifenprojektion und Lasertriangulation werden hochauflösende Punktewolken der Hairpins erzeugt, die dann mit der ZEISS REVERSE ENGINEERING Software schnell in hochwertige CAD-Modelle umgewandelt werden.