Kompressoren

Der Gießprozess

Gießprozesse können durch die Kombination traditioneller Methoden mit modernen Maschinen und Simulationssoftware die Qualität und Eigenschaften der Gussteile deutlich verbessert werden. Die Messtechnologie spielt in diesem Prozess eine entscheidende Rolle, da sie genaue Daten und Analyseergebnisse liefern kann.

Herausforderung

Eine der größten Herausforderungen im Gießprozess ist es, sicherzustellen, dass die Schmiedeform und die nachfolgenden Schaufeln den Spezifikationen entsprechen. Darüber hinaus ist die Beibehaltung der korrekten Geometrie der Teile für die Weiterverarbeitung von entscheidender Bedeutung für die Gesamtqualität und Leistung des Produkts.

Unsere Lösung

Fortschrittliche optische Messsysteme, wie die ZEISS ScanBox und ATOS 5 for Airfoil, bieten vollflächige Datenerfassung. So werden alle Oberflächeneigenschaften der Bauteile und der Werkzeuge erfasst.

Hochpräzise KMGs werden insbesondere für die Qualitätskontrolle von Werkzeugen eingesetzt. Sie können aber auch zur Erfassung relevanter Profildaten verwendet werden.

Die Prozesskontrolle des Werkzeugverschleißes und der Bauteilqualität kann mit PiWeb entlang des Fertigungsprozesses und über die Lebensdauer des Teils dokumentiert werden.

Fräsen

In diesem Prozessschritt werden die Kompressorschaufeln gefräst. Dazu müssen in einem ersten Schritt die Abmessungen des Sockels, des Profils und der Wurzel grob bestimmt werden. Anschließend wird die Geometrie bearbeitet, bevor die Teile in die Fertigstellung weitergegeben werden.

Die Herausforderung

Das Fräsen erfolgt unter anspruchsvollen Bedingungen. Eine ähnliche Herausforderung stellt die Mess- und Prüftechnik dar, die die Geometrie und die Abmessungen für die weitere Bearbeitung sicherstellt und Versatzdaten für die Werkzeugkorrektur liefert.

Unsere Lösung

Die relevanten Abschnitte des Profils können mit hochpräzisen KMGs gemessen werden. Für vollflächige Messungen sind fortschrittliche optische Messsysteme wie die ZEISS Scan Box und ATOS 5 for Airfoil die Antwort, da sie auch die vollständige Oberflächeninformation erfassen, die für die Endbearbeitung weitergegeben wird.  

Die nahtlose Workflow-Integration für den Chargendurchlauf vervollständigt die produktionsbegleitende Dokumentation und liefert mit PiWeb Reporting Live-Feedback für Anpassungen während der Produktion.

Endbearbeitung

Die Fertigstellung umfasst das Fräsen und Schleifen der geforderten Geometrien für die Schaufelfläche und den Schaufelfuß. Es ist der letzte Bearbeitungsschritt vor Montage und Zusammenbau.

Herausforderung

Die Fertigstellung ist ein schneller Prozess, der bei den kritischen Parametern nur enge Toleranzen erlaubt. Die Produktionsqualität und der Werkzeugverschleiß werden während der Produktion überwacht, um die Versatzdaten anzupassen und zu korrigieren.

Unsere Lösung

Hochpräzise KMs wie ZEISS PRISMO sind die erste Wahl, wenn es darum geht, die engen Toleranzen bei der Fertigstellung der Bauteile zu überwachen. Fortschrittliche optische Systeme wie die ZEISS ScanBox und ATOS 5 for Airfoil liefern vollständige Daten zu Form, Lage und Größe der Bauteiloberfläche.

Darüber hinaus ermöglicht die nahtlose Workflow-Integration den Durchsatz der Chargen und verbessert die Dokumentation des gesamten Prozesses. Das Live-Feedback von ZEISS PiWeb ermöglicht effiziente Anpassungen während der Produktion und damit eine optimale Qualitätskontrolle.

Endkontrolle und Validierung

Die Einhaltung der Konstruktions- und Fertigungsanforderungen ist notwendig, um sicherzustellen, dass alle Bauteile zusammenpassen und im Kompressor montiert werden können.

Herausforderung

Um die Einhaltung von Geometrie, Abmessungen und Toleranzen sicherzustellen, ist eine Qualitätskontrolle der Bauteile erforderlich, die auch die Dokumentation der Qualität, die Sammlung von Forschungs- und Entwicklungsdaten sowie die Rückverfolgbarkeit umfasst.

Unsere Lösung

Präzise taktile KMGs, wie ZEISS PRISMO, sind ideal für die Validierung der Spezifikationen.

Moderne optische Messsysteme wie die ZEISS ScanBox und ATOS 5 for Airfoil ermöglichen vollflächige Messungen zur Erstellung eines digitalen Zwillings und zur Sammlung von Informationen über Gewichtsverteilung und Einbaulage für die Montage.

Die vollständige Dokumentation während des gesamten Produktionsprozesses erfolgt über ZEISS PiWeb.