Qualitätssicherung für Gas-
und Dampfturbinen

Die Dampferzeugung kann aus unterschiedlichen Quellen stammen, z. B. aus dem Abgas von Gasturbinen, dem Eisenguss, der Kernkraft oder anderen Hochtemperaturquellen. Je nach verfügbarem Dampfdruck und -volumen umfasst die Turbine einen Hochdruck-, einen Mitteldruck- und einen Niederdruckturbinenteil. Der unter Druck stehende Dampf strömt durch die Lauf- und Leitschaufeln, um mechanische Energie für den Antrieb eines Generators zu erzeugen. Messtechnische Lösungen von ZEISS sichern die Leistung auf höchstem Niveau und steigern die Effizienz auf Basis verschiedener Daten. Design- und Leistungsverbesserungen sind die Schlüsselfaktoren für die Energieerzeugung.

Für die Stromerzeugung laufen die Gas- und Dampfturbinen mit einer bestimmten Drehzahl, welche auf der Grundlage der Turbinenkonstruktion und des Wirkungsgrads gewählt wurde. Dieses Drehzahlniveau kann von der auf der Generatorseite benötigten Drehzahl abweichen. In diesem Fall wird ein Untersetzungsgetriebe in die Stromerzeugungsanlage eingebaut, um das Drehzahlniveau und das Drehmoment der Turbinenwelle über das Getriebe an die Antriebswelle des Generators anzupassen. ZEISS Qualitätslösungen können die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit des Getriebes und seiner Komponenten erhöhen und so kostspielige Ausfallzeiten und Reparaturen reduzieren.

Der Generator, aus dem Rotor, dem Stator und dem Statorgehäuse, wandelt mechanische Energie in elektrische Energie um. Der Generator kann direkt auf die Welle der Gas- und Dampfturbine montiert oder über ein Untersetzungsgetriebe angetrieben werden.

Enge Toleranzen und ein geringer Luftspalt zwischen Stator und Rotor sind entscheidend für die Gesamtleistung. ZEISS Lösungen tragen dazu bei, einen hohen Wirkungsgrad auf der Grundlage von Genauigkeit zu ermöglichen. Von Schaufeln und Injektoren bis hin zu metallurgischen und anderen Inspektionen bietet ZEISS die passende Lösung für Ihre Anwendung.

Der Rotor ist sowohl im Verdichter- als auch im Turbinenteil mit mehreren Stufen von Rotorblättern ausgerüstet. Die vom Turbinenteil erzeugte Rotationsenergie wird auf den Generator übertragen, um Strom zu erzeugen.

Eine präzise Messung von Geometrie und Form ist entscheidend, um ein reibungslos funktionierendes System aufrechtzuerhalten und jegliches Ungleichgewicht zu vermeiden, das zu Systemschäden führen könnte.

Der Schwerpunkt bei der Inspektion von Gas- und Dampfturbinengehäusen und Gussteilen liegt auf der Oberflächenanalyse und der Detektion von Defekten, die für die Betriebssicherheit und Langlebigkeit entscheidend sind. ZEISS Power & Energy Solutions können bei der Beseitigung von Qualitätsproblemen helfen. Sie identifizieren geometrische Abweichungen, ermöglichen detaillierte, hochauflösende Inspektionen und beschleunigen die Messzeiten. Die Erfassung vollständiger 3D-Oberflächendaten führt zu einer deutlichen Verbesserung der Bauteilanalyse. Sie leistet damit einen erheblichen Beitrag zur Steigerung von Fertigungseffizienz und -qualität. Messtechnik von ZEISS sorgt für eine optimale Turbinenleistung und sichert gleichzeitig die Einhaltung strenger Qualitätsstandards während des gesamten Produktionsablaufs.