
Qualitätssicherung für Gas-
und Dampfturbinen
ZEISS Power & Energy Solutions

Effizienz von Dampfturbinen
Effizienz maximieren
Gas- und Dampfturbinen erfordern bei ihrer Konstruktion und ihrem Betrieb höchste Detailgenauigkeit. Selbst kleinste Qualitätsmängel können zu Betriebsstörungen, geringerer Effizienz und kürzerer Lebensdauer führen. Mit ZEISS Lösungen erreichen Sie höchste Qualitätsstandards, beschleunigen Ihre Produktion und gewährleisten die Sicherheit, Effizienz und Langlebigkeit Ihrer Turbinen.

Dampfturbinenkomponenten
Leistungsfähigkeit sichern
Von Dampfturbinenkomponenten wird eine hohe Beständigkeit in einem weiten Belastungsbereich gefordert. Solche Turbinen können in Kombination mit Gasturbinen eingesetzt werden, die die Abwärme zur Dampferzeugung nutzen. Sie können auch integraler Bestandteil von Kern- und Kohlekraftwerken sein, die Dampf zur Energieerzeugung nutzen.
Qualitätssicherung kritischer Teile für eine optimierte Gasturbinenleistung

Qualitätskontrolle von Kompressorkomponenten: Qualitätskontrolle von Bauteilen für optimale Leistung
Der Kompressor ist einer der zentralen Komponenten und verdichtet Luft um einen vordefinierten Faktor. Die komprimierte Luft ist notwendig um eine effiziente Verbrennung sowie eine fortlaufende Luftkühlung der Schaufeln im Heißbereich gewährleisten zu können. Daher unterliegen die Komponenten strengen Qualitätskontrollen, um die ordnungsgemäße Funktion und optimale Effizienz der Anlage zu gewährleisten. Entdecken Sie hier, wie ZEISS Metrology Sie unterstützen kann.

Effektive Lösungen für beschichtete Turbinenschaufeln und Komponenten in der Heißzone
Das Brennstoffgemisch wird in der Brennkammer entzündet und erzeugt so unter Druck stehende heiße Gase. Diese dehnen sich durch die Schaufeln und Leitschaufeln der Turbinenstufen aus und treiben dadurch eine Welle an. Die hohen Temperaturen während des Prozesses erfordern eine aktive Luftkühlung und Beschichtung aller Komponenten. Eine sorgfältige Konstruktion, Beschichtung der Teile sowie die integrierten Kühlöffnungen sind für einen effizienten Betrieb und zur Vermeidung von Ausfällen von entscheidender Bedeutung. Entdecken Sie die Lösungen von ZEISS.

Dampfturbine: Effizienzsteigerung durch Qualitätskontrolle
Die Dampferzeugung kann aus unterschiedlichen Quellen stammen, z. B. aus dem Abgas von Gasturbinen, dem Eisenguss, der Kernkraft oder anderen Hochtemperaturquellen. Je nach verfügbarem Dampfdruck und -volumen umfasst die Turbine einen Hochdruck-, einen Mitteldruck- und einen Niederdruckturbinenteil. Der unter Druck stehende Dampf strömt durch die Lauf- und Leitschaufeln, um mechanische Energie für den Antrieb eines Generators zu erzeugen. Messtechnische Lösungen von ZEISS sichern die Leistung auf höchstem Niveau und steigern die Effizienz auf Basis verschiedener Daten. Design- und Leistungsverbesserungen sind die Schlüsselfaktoren für die Energieerzeugung.

Getriebe zur Geschwindigkeitsreduzierung
Für die Stromerzeugung laufen die Gas- und Dampfturbinen mit einer bestimmten Drehzahl, welche auf der Grundlage der Turbinenkonstruktion und des Wirkungsgrads gewählt wurde. Dieses Drehzahlniveau kann von der auf der Generatorseite benötigten Drehzahl abweichen. In diesem Fall wird ein Untersetzungsgetriebe in die Stromerzeugungsanlage eingebaut, um das Drehzahlniveau und das Drehmoment der Turbinenwelle über das Getriebe an die Antriebswelle des Generators anzupassen. ZEISS Qualitätslösungen können die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit des Getriebes und seiner Komponenten erhöhen und so kostspielige Ausfallzeiten und Reparaturen reduzieren.

Generator: Höchste Effizienz durch Qualitätskontrolle
Der Generator, aus dem Rotor, dem Stator und dem Statorgehäuse, wandelt mechanische Energie in elektrische Energie um. Der Generator kann direkt auf die Welle der Gas- und Dampfturbine montiert oder über ein Untersetzungsgetriebe angetrieben werden.
Enge Toleranzen und ein geringer Luftspalt zwischen Stator und Rotor sind entscheidend für die Gesamtleistung. ZEISS Lösungen tragen dazu bei, einen hohen Wirkungsgrad auf der Grundlage von Genauigkeit zu ermöglichen. Von Schaufeln und Injektoren bis hin zu metallurgischen und anderen Inspektionen bietet ZEISS die passende Lösung für Ihre Anwendung.

Gehäuse und Gussteile
Der Schwerpunkt bei der Inspektion von Gas- und Dampfturbinengehäusen und Gussteilen liegt auf der Oberflächenanalyse und der Detektion von Defekten, die für die Betriebssicherheit und Langlebigkeit entscheidend sind. ZEISS Power & Energy Solutions können bei der Beseitigung von Qualitätsproblemen helfen. Sie identifizieren geometrische Abweichungen, ermöglichen detaillierte, hochauflösende Inspektionen und beschleunigen die Messzeiten. Die Erfassung vollständiger 3D-Oberflächendaten führt zu einer deutlichen Verbesserung der Bauteilanalyse. Sie leistet damit einen erheblichen Beitrag zur Steigerung von Fertigungseffizienz und -qualität. Messtechnik von ZEISS sorgt für eine optimale Turbinenleistung und sichert gleichzeitig die Einhaltung strenger Qualitätsstandards während des gesamten Produktionsablaufs.
Von Turbinenschaufeln und Einspritzdüsen bis hin zu metallurgischen und anderen Inspektionen - ZEISS bietet die passende Lösung für Ihre Anwendung.
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