ZEISS Power & Energy Solutions

Qualitätssicherung für Rotor und Hauptwelle

Form- und Positionsmessung

Der Rotor muss aufgrund der hohen Leistung, des Drehmoments und der Geschwindigkeit der Wellen präzise Form- und Rundlauftoleranzen einhalten. Eine gründliche Inspektion stellt sicher, dass diese Anforderungen erfüllt werden.

Die Geschwindigkeit, das Gewicht und die Abmessungen der Welle sind entscheidend für eine optimale Drehmomentübertragung. In Turbinenanwendungen kann die Welle sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Geschwindigkeiten eingesetzt werden. Sie dient entweder als Hauptwelle für den Antriebsstrang oder wird in verschiedenen Stufen eines Getriebes verwendet.

  • Die Herausforderung

    Für Anwendungen mit hoher Geschwindigkeit und hohem Drehmoment ist die Einhaltung enger Form- und Lagetoleranzen entscheidend für die Leistung. Die Abmessungen der zu prüfenden Teile können erheblich variieren, von kleinen Komponenten bis hin zu großformatigen Bauteilen. Genaue Messungen und Wiederholgenauigkeit sind vor allem bei größeren Teilen wesentlich, um Zuverlässigkeit und Effizienz in der Anwendung zu gewährleisten.

  • Unsere Lösung

    Hochpräzise Koordinatenmessgeräte (KMG) sind die ideale Lösung für die Messung einzelner Komponenten. Für kleinere Bauteile eignen sich besonders die Modelle ZEISS PRISMO und ZEISS CONTURA. Die MMZ-Familie empfiehlt sich insbesondere für großformatige Bauteile. Koordinatenmessgeräte von ZEISS mit aktiver Scanning-Technologie eignen sich perfekt, um diese Messanforderungen präzise zu erfüllen.

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