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Eine Person in einem weißen Laborkittel hält in einer sauberen, klinischen Umgebung einen kleinen, zylindrischen medizinischen Stent zwischen ihren Fingern.
Success Story

Starke Drähte. Smarte Stents.

19. September 2025

Hochleistungsdrähte für Stents – Präzision durch ZEISS EVO

Ingpuls GmbH aus Bochum produziert seit 2022 ultra-dünne Nitinol-Drähte für Stents. Für die Qualitätssicherung setzt das Unternehmen auf das ZEISS EVO Rasterelektronenmikroskop (REM). Dieses leistungsstarke Gerät macht feinste Oberflächen- und Mikrostrukturen sichtbar und ermöglicht eine präzise Materialanalyse.

  • ZEISS EVO als Schlüssel zur Drahttechnologie in der modernen Medizin

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  • Nahaufnahme einer Person, die eine Schutzbrille trägt, mit – in den Brillengläsern sichtbar – der Reflexion eines optischen Geräts von ZEISS und einem leuchtenden Licht.
  • Nahaufnahme einer beleuchteten optischen Komponente in einem wissenschaftlichen Instrument, repräsentativ für die Feinwerktechnik von ZEISS.
  • Nahaufnahme einer fest mit dünnem Metalldraht umwickelten Spule in einer sauberen, industriellen Umgebung bei ZEISS.
  • Nahaufnahme einer Person, die eine Schutzbrille trägt, mit – in den Brillengläsern sichtbar – der Reflexion eines optischen Geräts von ZEISS und einem leuchtenden Licht.

    Zwei bis vier Wochen nimmt der Prozess in Anspruch, aus dem sogenannten Ingot, dem Produkt aus der Schmelze, einen 75 Mikrometer schmalen Draht zu fertigen.
  • Nahaufnahme einer beleuchteten optischen Komponente in einem wissenschaftlichen Instrument, repräsentativ für die Feinwerktechnik von ZEISS.

    Zwei bis vier Wochen nimmt der Prozess in Anspruch, aus dem sogenannten Ingot, dem Produkt aus der Schmelze, einen 75 Mikrometer schmalen Draht zu fertigen.
  • Nahaufnahme einer Spule, die in einer sauberen, industriellen Umgebung bei ZEISS fest mit ultradünnem Nitinol-Draht umwickelt ist.

    Zwei bis vier Wochen nimmt der Prozess in Anspruch, aus dem sogenannten Ingot, dem Produkt aus der Schmelze, einen 75 Mikrometer schmalen Draht zu fertigen.

Prozessoptimierung dank detaillierter Einblicke

Die Fertigung von ultra-dünnen Nitinol-Drähten ist extrem komplex: Über 100 Prozessschritte, darunter mehrfache Deformationen und Wärmebehandlungen, bestimmen die finale Qualität. ZEISS EVO unterstützt Ingpuls dabei, jeden Schritt genau zu überwachen und gezielt anzupassen. So lassen sich Schwachstellen frühzeitig erkennen und die Produktion optimal steuern.

  • Wandgrafik mit den chemischen Elementen Nickel (Ni) und Titan (Ti), dargestellt als Kacheln des Periodensystems.
  • Computermonitor mit der Oberfläche einer ZEISS Imaging-Software und einer detaillierten Nahaufnahme eines zylindrischen Objekts, das analysiert wird.
  • Ein Techniker bedient ein ZEISS Gerät und analysiert die Daten auf zwei Monitoren in einer modernen Laborumgebung.
  • Wandgrafik mit den chemischen Elementen Nickel (Ni) und Titan (Ti), dargestellt als Kacheln des Periodensystems.

    Um höchste Qualität und Prozesssicherheit zu gewährleisten, werden regelmäßig Stichproben mit dem Rasterelektronenmikroskop ZEISS EVO untersucht.
  • Computermonitor mit der Oberfläche einer ZEISS Imaging-Software und einer detaillierten Nahaufnahme eines zylindrischen Objekts, das analysiert wird.

    Um höchste Qualität und Prozesssicherheit zu gewährleisten, werden regelmäßig Stichproben mit dem Rasterelektronenmikroskop ZEISS EVO untersucht.
  • Ein Techniker bedient ein ZEISS Gerät und analysiert die Daten auf zwei Monitoren in einer modernen Laborumgebung.

    Um höchste Qualität und Prozesssicherheit zu gewährleisten, werden regelmäßig Stichproben mit dem Rasterelektronenmikroskop ZEISS EVO untersucht.

Warum ZEISS EVO unverzichtbar ist

Die einzigartigen Eigenschaften von Nitinol – eine Nickel-Titan-Legierung mit Formgedächtnis und Superelastizität – erfordern höchste Qualitätsstandards. Nur mit dem ZEISS EVO kann Ingpuls sicherstellen, dass die Drähte frei von Mikrorissen oder Verunreinigungen sind, die die Haltbarkeit und Funktion der Stents beeinträchtigen könnten. Die hochauflösende Vergrößerung bis zu 2000-fach zeigt selbst kleinste Oberflächenfehler.

Dr. André Kortmann, der in einem hellblauen Button-up-Hemd vor einer grauen Wand steht.

Nur mit ZEISS EVO können wir die Qualität unserer Drähte verifizieren, ohne das würden wir im Dunkeln tappen und könnten nicht so schnell und präzise reagieren,

betont Dr. André Kortmann, Geschäftsführer von Ingpuls
  • Nahaufnahme einer Hand, die einen feinen Glasfaserstrang inspiziert, der auf einer Präzisionsmaschine in einer ZEISS Fertigungsumgebung bearbeitet wird.
  • Nahaufnahme eines präzisionsgefertigten Metallteils mit mehreren Bohrungen und einem dünnen Draht auf einer strukturierten Oberfläche für ZEISS.
  • Eine behandschuhte Hand justiert ein Präzisionsbauteil im Inneren eines ZEISS EVO.
  • Nahaufnahme einer Hand, die einen feinen Glasfaserstrang inspiziert, der auf einer Präzisionsmaschine in einer ZEISS Fertigungsumgebung bearbeitet wird.

    Selbst kleinste Defekte wie Mikrorisse beeinträchtigen die Lebensdauer des Materials – hochauflösende Analysen sind daher unverzichtbar.
  • Nahaufnahme eines präzisionsgefertigten Metallteils mit mehreren Bohrungen und einem dünnen Draht auf einer strukturierten Oberfläche für ZEISS.

    Selbst kleinste Defekte wie Mikrorisse könnten Lebensdauer des Materials beeinträchtigen, weshalb hochauflösende Analysen unverzichtbar sind.
  • Das ZEISS EVO führt eine detaillierte Materialanalyse mittels energiedispersiver Röntgenspektroskopie (EDX) durch.

    Selbst kleinste Defekte wie Mikrorisse könnten Lebensdauer des Materials beeinträchtigen, weshalb hochauflösende Analysen unverzichtbar sind.

Qualitätskontrolle auf höchstem Niveau

Mit ZEISS EVO untersucht das Ingpuls-Team nicht nur die Mikrostruktur, sondern nutzt auch die energie-dispersive Röntgenspektroskopie (EDX), um die Materialzusammensetzung genau zu überprüfen. So können Verunreinigungen sofort erkannt und eliminiert werden – ein entscheidender Faktor für die Materialperformance und Patientensicherheit.

Ali El-Toufaili, der mit Brille und in einem blauen Polohemd in einem modernen Labor spricht, welches mit ZEISS Prüf- und Messgeräten ausgestattet ist.

Durch die Vergrößerung von 1.000 bis 2.000-fach erkennen wir auch kleinste Unregelmäßigkeiten, die die Lebensdauer der Drähte beeinträchtigen könnten,

ergänzt Qualitätsingenieur Ali El-Toufaili
  • Aufbau eines ZEISS Elektronenmikroskops in einer Laborumgebung mit umliegenden Computerarbeitsplätzen und Elementtafeln.
  • Ein Techniker bedient eine ZEISS Imaging-Software auf zwei Monitoren über eine spezielle Steuerkonsole in einer Laborumgebung.
  • Computerbildschirm, auf dem ein 3D-Modell und eine Messschnittstelle aus einer ZEISS Software für präzise optische oder messtechnische Analysen angezeigt werden.
  • Aufbau eines ZEISS Elektronenmikroskops in einer Laborumgebung mit umliegenden Computerarbeitsplätzen und Elementtafeln.

    ZEISS EVO: Schnell zu reproduzierbaren Ergebnissen – mit kurzer Schulung und intuitiver Steuerung.
  • Ein Techniker bedient eine ZEISS Imaging-Software auf zwei Monitoren über eine spezielle Steuerkonsole in einer Laborumgebung.

    ZEISS EVO: Schnell zu reproduzierbaren Ergebnissen – mit kurzer Schulung und intuitiver Steuerung.
  • Computerbildschirm, auf dem ein 3D-Modell und eine Messschnittstelle aus einer ZEISS Software für präzise optische oder messtechnische Analysen angezeigt werden.

    ZEISS EVO: Schnell zu reproduzierbaren Ergebnissen – mit kurzer Schulung und intuitiver Steuerung.

Bedienkomfort und Sicherheit – ein echtes Plus

Das Team schätzt ZEISS EVO nicht nur wegen seiner Präzision, sondern auch wegen der intuitiven Bedienung. Die benutzerfreundliche Oberfläche mit anpassbaren Shortcuts erleichtert Routineaufgaben und beschleunigt die Auswertung. Integrierte Sicherheitsfunktionen schützen die empfindlichen Proben und verhindern Bedienfehler – das gibt Sicherheit im Arbeitsalltag.

Ali El-Toufaili, ein bärtiger Mann mit Brille und blauem Poloshirt, lächelnd in einer hellen Halle.

Das Gerät ist ein echter Luxus: Man sieht genau, wie nah die Probe am Detektor ist, und die Sicherheitseinstellungen verhindern Kollisionen.
Nach einer kurzen Schulung konnte ich das Gerät souverän bedienen,

sagt Ali El-Toufaili
  • Nahaufnahme von präzisionsgefertigten Metallfedern und Komponenten neben einer weißen Netzstruktur auf einer grauen Oberfläche, repräsentativ für die ZEISS Industrietechnologie.
  • Nahaufnahme eines ZEISS EVO vor einer Workstation mit einem Computer, der ein gescanntes Bild anzeigt.
  • Außenansicht eines modernen Industriegebäudes mit dem Logo „ingpuls Medical“ auf der dunkelgrauen Fassade.
  • Nahaufnahme von präzisionsgefertigten Metallfedern und Komponenten neben einer weißen Netzstruktur auf einer grauen Oberfläche.

    Ingpuls fertigt ultradünne Drähte aus Formgedächtnislegierungen für die Medizintechnik und den Automotive-Bereich.
  • Nahaufnahme eines ZEISS EVO vor einer Workstation mit einem Computer, der ein gescanntes Bild anzeigt.

    Ingpuls fertigt ultradünne Drähte aus Formgedächtnislegierungen für die Medizintechnik und den Automotive-Bereich.
  • Außenansicht eines modernen Industriegebäudes mit dem Logo „ingpuls Medical“ auf der dunkelgrauen Fassade.

    Ingpuls fertigt ultradünne Drähte aus Formgedächtnislegierungen für die Medizintechnik und den Automotive-Bereich.

ZEISS EVO als Zukunftsinvestition

Für Ingpuls ist ZEISS EVO mehr als nur ein Messgerät. Er ist ein Schlüssel zur Wettbewerbsfähigkeit und Innovation. Das Gerät spart wertvolle Zeit bei der Qualitätssicherung, stärkt das Vertrauen der Kunden und ermöglicht die Entwicklung neuer Produkte für die Medizintechnik und Automobilbranche.

Dr. André Kortmann, der in einem hellblauen Button-up-Hemd in einer hellen, modernen Büroumgebung steht, mit großen Fenstern im Hintergrund.

Hätten wir uns nicht für ZEISS EVO entschieden, hätten wir vielleicht nur 80 % unserer Anforderungen abgedeckt und wären später frustriert gewesen. Das Gerät spart uns Zeit und stärkt das Vertrauen unserer Kunden – und das ist unbezahlbar,

so Dr. Kortmann

Fazit

Metallische Stentstruktur in einer symmetrischen, tunnelförmigen Ansicht, die das komplizierte Design hervorhebt, wie es in den Medizintechnikprodukten von ZEISS verwendet wird.

Das Rasterelektronenmikroskop ZEISS EVO ist für Ingpuls unverzichtbar:

  • Hochauflösende Mikroskopie für detailgenaue Oberflächenanalyse
  • Materialprüfung mit EDX zur Erkennung von Verunreinigungen
  • Unterstützung bei der Prozesskontrolle und -optimierung
  • Intuitive Bedienung und umfassende Sicherheit
  • Stärkung der Qualität und Innovationskraft

Dank ZEISS EVO fertigt Ingpuls heute ultradünne Nitinol-Drähte, die höchsten medizinischen Ansprüchen genügen – ein echter Fortschritt für Patienten und Industrie.

Zahlen & Fakten

  • >100

    Über 100 Fertigungsschritte vom Werkstoff‑Melt bis zum 75 µm‑Draht

  • > 10.000 m

    Analyse von > 10.000 m Draht pro Woche zur Überwachung und Prozessoptimierung

  • 2.000-fache

    Bis zu 2.000× Vergrößerung plus EDX: Mikrorisse und Verunreinigungen zuverlässig identifizieren

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Qualitätssicherung für höchste medizinische Anforderungen

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Hochleistungsdrähte für Stents

Die Ingpuls GmbH aus Bochum startete mit Formgedächtnislegierungen in der anspruchsvollen Automobilbranche – ein Feld, das nur wenige Unternehmen weltweit meistern. Seit 2022 setzt Ingpuls sein Know-how auch für die Herstellung ultradünner Nitinol-Drähte für Stents ein. Eine zentrale Rolle für die Qualitätssicherung spielt das Rasterelektronenmikroskop (REM) ZEISS EVO. Es macht feinste Oberflächen- und Gefügestrukturen sichtbar und ermöglicht eine präzise Materialanalyse.

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