Zum Hauptinhalt wechseln
Industrial Quality Solutions
Zurück
Ein ZEISS 3D-Scanner erfasst Daten von der Außenhülle eines Flugzeugs in einem hell erleuchteten Hangar.
BEWERTUNG STRUKTURELLER DELLEN

So beschleunigt man die Prüfung von Dellen an Flugzeugen

Entwickelt für MRO-Teams: eine App zur automatisierten Erkennung von Dellen, mit 3D-Mapping und detaillierter Dokumentation.

Jetzt starten
  • Deutliche Zeitersparnis durch reduzierten manuellen Aufwand
  • Rückverfolgbare Ergebnisse ohne Benutzerinterpretation
  • Export kompatibel mit Dellen- und Beulenprotokoll
Dent Check
Jetzt starten

Ineffiziente Dellenbewertung verlangsamt MRO-Prozesse

Eine genaue und konsistente Delleninspektion ist ein entscheidender Bestandteil bei der Wartung, Reparatur und Überholung von Flugzeugen (Maintenance, Repair and Operations, abgekürzt MRO). Selbst geringfügige Verformungen an der Außenhülle können dessen strukturelle Integrität beeinträchtigen, die aerodynamischen Eigenschaften negativ beeinflussen, zu ungeplanten Ausfallzeiten führen oder Bedenken hinsichtlich der Einhaltung von Vorschriften aufwerfen. Daher wird jedes Flugzeug mit einem Handbuch für strukturelle Reparaturen ausgeliefert, in dem festgelegt ist, wie Dellen vom Flugzeugrumpf bis zur Flügelspitze zu bewerten sind, einschließlich Toleranzen für Tiefe, Größe und Lage.

Derzeit erfolgt die Delleninspektion in der Regel manuell: Dellen werden mit Messgeräten oder Maßbändern gemessen, mit den Toleranzen verglichen und von Hand in das Dellen- und Beulenprotokoll (Dent & Buckle Chart) eingetragen. Dieses fortlaufende Protokoll muss während des gesamten Lebenszyklus des Flugzeugs vollständig und nachvollziehbar bleiben.

Die wichtigsten Herausforderungen bei der manuellen Prüfung und Bewertung von Dellen

  • Icon mit Zielscheibe

    Zeitaufwändiger Prozess

    Der manuelle Arbeitsablauf umfasst mehrere Messmittel, mehrere Messungen pro Delle und manuelle Berechnungen – all das kostet wertvolle Durchlaufzeit bei eng geplanten Wartungsarbeiten. Die Bewertung hängt von der Interpretation der prüfenden Person ab, und die manuelle Übertragung der Daten in Berichte kann zu Fehlern führen.

  • Icon mit Zielscheibe

    Komplexität der Oberfläche

    Auf gekrümmten Oberflächen oder Flächen mit mehreren Konturen ist eine präzise Messpunkterfassung eine Herausforderung – insbesondere unter schwierigen Lichtverhältnissen. Daher können manuelle Messungen sehr ungenau sein.

  • Icon mit Zielscheibe

    Keine Rückverfolgbarkeit

    Es gibt keinen kontinuierlichen Datenfluss von der Messung über die Bewertung und den Toleranzvergleich bis hin zum abschließenden Reporting. Fehlt die nahtlose Integration aller Schritte im Prüfprozess, entstehen fragmentierte Aufzeichnungen. Die Historie der Messdaten lässt sich nur schwer verfolgen.

Unsere Lösung: Dent Check

Automatisieren Sie die Dellenprüfung und Dellenbewertung von Flugzeugen mit der Dent Check App für ZEISS INSPECT. Die Software beschleunigt die Schadensbeurteilung erheblich und gewährleistet die Einhaltung der in der Luftfahrt geltenden Wartungsstandards.
3D-Oberflächeninspektionsbild mit farbkodierten Tiefenabweichungen, analysiert mit der ZEISS INSPECT Software, zusammen mit einer Datentabelle der Messergebnisse.
3D-Oberflächeninspektionsbild mit farbkodierten Tiefenabweichungen, analysiert mit der ZEISS INSPECT Software, zusammen mit einer Datentabelle der Messergebnisse.

MRO-App für Dellenprüfungen

Präzise Ergebnisse durch 3D-Scans

Dent Check ermöglicht es MRO-Teams, Dellen digital in 3D zu erkennen, zu messen und zu dokumentieren, was den manuellen Aufwand reduziert und die Ausfallzeiten von Flugzeugen minimiert.

Der Arbeitsablauf ist sehr einfach: Das Flugzeug wird mit einem tragbaren 3D-Laserscanner digitalisiert. Die Inspektionstoleranzen werden direkt in der Dent Check App eingestellt. Die App analysiert und klassifiziert automatisch alle Oberflächenmerkmale, wie z. B. Dellen oder Erosionen, basierend auf den Richtlinien der Fluggesellschaften oder OEMs. Zu den Prüfmerkmalen gehören Tiefe, Länge, Breite, Fläche und Abmessungsverhältnisse (Länge/Breite, Breite/Tiefe).

Ähnlich wie bei manuellen Arbeitsabläufen werden die Dellenpositionen relativ zu den umgebenden Spanten und Stringern referenziert, um eine hohe räumliche Genauigkeit zu gewährleisten – und somit auch die Einhaltung der Vorschriften und Rückverfolgbarkeit.

Ihre Vorteile

Präzision und Effizienz in jedem Arbeitsschritt.
Das Bild, aufgenommen mit Bildgebungstechnologie von ZEISS, zeigt zahlreiche grüne und rote kreisförmige Markierungen mit Konturlinien.

Schnelle Ergebnisse

Dent Check automatisiert den Analyse- und Reporting-Prozess und verkürzt die Inspektionszeit im Vergleich zu manuellen Messmethoden erheblich.

3D-Oberflächenscan mit farbkodierter Darstellung in der ZEISS Inspektionssoftware. Der Screenshot zeigt die Prüfergebnisse für mehrere Messpunkte der Dellenanalyse.
3D-Oberflächenscan mit farbkodierter Darstellung in der ZEISS Inspektionssoftware. Der Screenshot zeigt die Prüfergebnisse für mehrere Messpunkte der Dellenanalyse.

Erweitertes Reporting

Die Berichte stellen die Inspektionsergebnisse klar und präzise dar, einschließlich farbkodierter Visualisierungen. Die Ergebnisse können direkt in eine Tabellenkalkulationsanwendung exportiert werden, was eine nahtlose Integration in bestehende Dellen- und Beulenprotokolle (Dent & Buckle-Diagramme) ermöglicht.

Die ZEISS Softwareoberfläche zeigt die Parameter der Delleninspektion neben einem 3D-Oberflächenscan an.
Die ZEISS Softwareoberfläche zeigt die Parameter der Delleninspektion neben einem 3D-Oberflächenscan an.

Verbesserte Präzision und Wiederholgenauigkeit

Die softwaregestützte Analyse schließt menschliche Subjektivität und Fehler aus und gewährleistet konsistente und zuverlässige Ergebnisse.

Analysebild der Außenhülle mit Messpunkten und Soll-Ist-Vergleich in Form von farbkodierten Datentabellen, erstellt mit der ZEISS Inspektionssoftware.
Analysebild der Außenhülle mit Messpunkten und Soll-Ist-Vergleich in Form von farbkodierten Datentabellen, erstellt mit der ZEISS Inspektionssoftware.

Rückverfolgbare Ergebnisse

Jede Delle wird eindeutig dokumentiert – mit Position, Abmessungen und Bewertungskriterien, wodurch eine vollständig rückverfolgbare Prüfhistorie entsteht. Dies gewährleistet die Einhaltung von Vorschriften, vereinfacht Audits und unterstützt die Strukturzuverlässigkeit über den gesamten Lebenszyklus.

3D-Scanbild, das die Ergebnisse der Delleninspektion zeigt; mit Messdaten und beschrifteten Prüfpunkten, erstellt mit ZEISS INSPECT.
3D-Scanbild, das die Ergebnisse der Delleninspektion zeigt; mit Messdaten und beschrifteten Prüfpunkten, erstellt mit ZEISS INSPECT.

Alles in einer Software

Dent Check ist eine App für die ZEISS INSPECT Optical 3D, die Oberflächendefekte auf gescannten Objekten analysiert. Die Software bietet weitreichende Analysemöglichkeiten. Alle Inspektionsergebnisse werden in einem Bericht zusammenführt. Dank ihrer intuitiven Benutzeroberfläche ist die App schnell im Arbeitsalltag einsetzbar, mit minimalem Schulungsaufwand.

Intuitiver Workflow

Die App liefert zuverlässige Ergebnisse und führt Sie ganz einfach durch die einzelnen Arbeitsschritte.
  • Oberflächenbild eines Flugzeugrumpfs auf dem Dellen zu sehen sind, aufgenommen mit einem ZEISS 3D-Scanner.

    Digitalisieren Sie den Flugzeugrumpf mit einem tragbaren, handgeführten 3D-Scanner.

    Die ZEISS Scanner, die von großen Luft- und Raumfahrtunternehmen eingesetzt werden, entsprechen den NADCAP-Normen und definieren in diesem Einsatzbereich den Goldstandard für Prüfsysteme.

    Für die Datenanalyse mit der Dent Check App sind Sie jedoch nicht auf ein ZEISS System beschränkt – Sie können Ihre Messdaten mit jedem Scanner erfassen, der STL-Dateien erzeugt.

  • Screenshot einer ZEISS Softwareoberfläche mit Einstellungen für die Durchführung einer Delleninspektion, einschließlich Parametern für Dellenversatz, maximale Fehlergröße, Richtung und Messkriterien.

    Erstellen Sie Ihre Delleninspektion mit den geforderten Prüfmerkmalen und individuellen Toleranzen. Die Software positioniert jede Delle automatisch auf der Dent Check Map gemäß den vom Benutzer definierten Referenzen zu Spanten und Stringern.

  • 3D-Scanbild mit dimensionellen Datenpunkten der Inspektion und Messungen auf einer Außenhülle eines Flugzeugs, erstellt mit Messtechnik von ZEISS.

    Die Software analysiert automatisch alle ausgewählten Merkmale und hebt Werte, die außerhalb der Toleranz liegen, mit roten Markierungen hervor – so werden kritische Probleme sofort sichtbar.

  • 3D-Scanbild mit dimensionellen Datenpunkten der Inspektion und Messungen auf einer Außenhülle eines Flugzeugs, erstellt mit Messtechnik von ZEISS.

    Mit einem Klick exportiert die Software alle Dellendaten in ein Tabellenkalkulationsformat, wobei ein vertrautes, auf Industriestandards zugeschnittenes Heatmap-Layout verwendet wird.

Geeignet für weitere Anwendungen

Dent Check wurde ursprünglich für Aerospace-MRO-Teams entwickelt. Die App ist jedoch in verschiedenen Branchen einsetzbar. Sie ermöglicht auch abseits der Luft- und Raumfahrtindustrie eine präzise Dellen- oder Erosionsanalyse.
Luftaufnahme eines Netzes großer Industrierohrleitungen, die oberirdisch durch eine Grünfläche verlaufen.

Öl & Gas

In Pipelinesystemen stellen Dellen und Oberflächenanomalien, die durch Bodenbewegungen, mechanische Einwirkungen oder Druckschwankungen verursacht werden, ein ernsthaftes Risiko für die Integrität dar. Dellen müssen frühzeitig erkannt und bewertet werden, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten und kostspielige strukturelle Schäden zu vermeiden.

Nahaufnahme einer Offshore-Windkraftanlage mit mehreren anderen Windkraftanlagen im Hintergrund über dem Meer bei klarem Himmel.

Windenergie

Die Oberflächenerosion, insbesondere an der Vorderkante der Turbinenschaufeln, wird häufig durch den Aufprall von Regen oder Eispartikeln verursacht. Wenn solche Schäden nicht untersucht und behoben werden, können sie die Leistung beeinträchtigen und zu langfristigen strukturellen Problemen führen.

Präsentationsbildschirm mit Datenvisualisierung und der Beschriftung „ZEISS INSPECT Dent Check“.
VIDEO-TUTORIAL

Wie Sie die Dent Check App verwenden

Erfahren Sie, wie Sie mit der Dent Check App Oberflächendefekte am Beispiel eines Messobjekts aus der Luftfahrtindustrie prüfen können. Melden Sie sich einfach an oder erstellen Sie eine ZEISS ID, um das Video anzusehen.

Starten Sie jetzt mit Dent Check

Möchten Sie Ihre Dellenmessungen digitalisieren und automatisieren? Dent Check ist als App für ZEISS INSPECT verfügbar.
  • Unverbindliches Angebot

    Kontaktieren Sie uns

    Sie sind an der Anwendung interessiert? Dann kontaktieren Sie uns und fragen Sie unverbindlich ein Angebot an.

    Angebot anfordern
  • Online kaufen

    Starten Sie jetzt

    Sie möchten die Vorteile der App direkt nutzen? Wenn Sie eine Pro-Version von ZEISS INSPECT besitzen, können Sie die App jederzeit online kaufen und nutzen.

    Jetzt kaufen
  • KOSTENLOS TESTEN

    Erleben Sie die App 30 Tage lang

    Entdecken Sie das volle Potenzial mit einer kostenlosen 30-Tage-Testversion. Erkunden Sie die leistungsstarken Funktionen der App und erfahren Sie, wie sie Ihre Qualitätssicherungsprozesse verbessern kann.

    Kostenlose Testversion nutzen

Präzise Datenerfassung ist unerlässlich

Messdaten können unabhängig von der verwendeten Technologie in Dent Check importiert werden. Die Software verarbeitet STL-Daten von beliebigen Scannern. Sie haben noch kein eigenes Messsystem? Dann sollten Sie Dent Check mit einem Messsystem von ZEISS kombinieren.

Kontaktieren Sie uns

Möchten Sie mehr über unsere Produkte oder Dienstleistungen erfahren? Wir stellen Ihnen gerne weitere Informationen oder eine Demo zur Verfügung - remote oder vor Ort.

ZEISS Quality Software Store​

Software und Apps einfach bestellen​

ZEISS Metrology Portal

Zugang zu allen Software-Services

ZEISS Academy Metrology

Erhalten Sie Zugang zu allen Schulungen

ZEISS Quality Tech Guide​

Ihre Online-Hilfe mit technischen Informationen zur ZEISS Quality Software​

Kontakt aufnehmen​

Fordern Sie jetzt ein Angebot oder eine Software-Demo an oder kontaktieren Sie unseren Service und Support​

Formular wird geladen ...

/ 4
Nächster Schritt:
  • Interessensabfrage
  • Persönliche Angaben
  • Unternehmensangaben

Wenn Sie weitere Informationen zur Datenverarbeitung bei ZEISS haben möchten, lesen Sie bitte unsere Datenschutzhinweise.