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Research & Quality Solutions
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ZEISS PRISMO Koordinatenmessgerät mit einem Sensorwechselmagazin, bestückt mit verschiedenen Messköpfen und Sensoren.

ZEISS mass automated 

Multisensor-Technologie.
Ein durchgängiger Messablauf.
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Schöpfen Sie das volle Potenzial Ihrer ZEISS PRISMO mit automatisierter Multisensor-Technologie aus​

Moderne Bauteile stellen vielfältige Anforderungen an die Messtechnik – vom hochpräzisen taktilen Scannen über optische Messungen und Oberflächenanalysen bis hin zur Erfassung schwer zugänglicher Merkmale. Bislang bedeuten solche komplexen Messabläufe zusätzlichen Einrichtungsaufwand, manuelle Sensorwechsel und Unterbrechungen im Messprozess.​

ZEISS mass automated baut auf der ZEISS mass technology auf und ermöglicht bei ausgewählten ZEISS PRISMO Konfigurationen den automatischen Wechsel von Messköpfen und Sensoren innerhalb eines programmierten CNC-Messablaufs. Durch die Kombination taktiler, optischer und Oberflächenmesstechnik in einem automatisierten Messablauf kommt für jede Messaufgabe die jeweils passende Technologie zum Einsatz. Das reduziert manuelle Eingriffe, vereinfacht den Messprozess und trägt zu einer höheren Produktivität bei, ohne den CNC-Messablauf zu unterbrechen.​

Flexibilität für jede Messaufgabe​

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Mehr Durchsatz bei gleichbleibender Genauigkeit​

Bediener an einem Koordinatenmessgerät. Bedienbildschirm mit dem Startbildschirm eines gespeicherten CNC-Messablaufs und einer grünen Schaltfläche.

Ein durchgängiger CNC-Messablauf​

Führen Sie komplexe Messaufgaben mit unterschiedlichen Sensoren in einem durchgängigen Messprogramm durch. ZEISS mass automated führt die erforderlichen Sensorwechsel während des laufenden Messprogramms automatisch durch. So werden Unterbrechungen vermieden und Ihr Prüfprozess läuft vom ersten Prüfmerkmal bis zum Endergebnis reibungslos ab.​

Im Vordergrund ist ein Bediener bei der Überprüfung der Messergebnisse am Monitor zu sehen. Im Hintergrund startet der CNC-Messablauf an einem Radträger, der auf einem ZEISS Koordinatenmessgerät positioniert ist.

Der passende Sensor für jede Messaufgabe​

Unterschiedliche Messaufgaben erfordern unterschiedliche Technologien. ZEISS mass automated vereint hochpräzises taktiles Scannen, flexible Messungen aus unterschiedlichen Winkeln, optische Prüfungen und Rauheitsanalysen in einem System. Dadurch kann jedes Merkmal mit dem für die jeweilige Anwendung am besten geeigneten Sensor gemessen werden.​

Nahaufnahme eines taktilen ZEISS Messkopfs bei der Messung eines auf dem Koordinatenmessgerät aufgespannten Radträgers.

Präzision ohne Kompromisse​

Automatisierung sollte nie auf Kosten der Genauigkeit gehen. ZEISS mass automated wurde für anspruchsvolle Multisensor-Anwendungen entwickelt und bewahrt die von ZEISS PRISMO gewohnte Präzision. Auch nach dem automatischen Messkopfwechsel wird eine Antastabweichung von 1 µm erreicht.​

Zwei Personen überprüfen auf einem Monitor die farbcodierten Prüfergebnisse rund um ein kreisförmiges Messelement in einem CAD-Modell. Eine Person zeigt auf die dargestellten Messdaten.

Mehr Produktivität beim Messen​

Reduzieren Sie manuelle Eingriffe, vermeiden Sie unnötige Einrichtungsschritte und nutzen Sie wertvolle Maschinenlaufzeit effizienter. Durch die Kombination verschiedener Messtechnologien in einem automatisierten Messablauf kann ZEISS mass automated die gesamte Messzeit um bis zu 40 %* reduzieren.​
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* Potenzielle Zeitersparnis von bis zu 40 % basierend auf internen Vergleichen und Testmessungen. Die Ergebnisse können je nach Werkstückgeometrie, Messplan, Toleranzen, eingesetzten Sensoren und Anwendung variieren.

Die Arbeit mit ZEISS mass automated eröffnet deutlich mehr Möglichkeiten, als ich ursprünglich erwartet hatte. Es wird nicht nur die Rüst- und Einrichtzeiten verkürzen, sondern die Art und Weise, wie ich das KMG programmiere, grundlegend verändern.​

Markus Lenz Leiter der Qualitätssicherung, Rosenberger-Gruppe​

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