ZEISS DuraMax 8/5/5

Steigern Sie den Durchsatz, ohne den Aufwand zu erhöhen. Durch das vergrößerte Messvolumen können mehr Kleinteile gleichzeitig gemessen werden, was die Produktivität steigert und den manuellen Aufwand reduziert.

In Kombination mit automatisierten Beladelösungen lassen sich die Vorteile des größeren Messvolumens optimal nutzen, wodurch längere autonome Laufzeiten und eine höhere Produktivität erreicht werden.

Zusätzlich bietet der vergrößerte Arbeitsbereich Platz für mehrere Tastersysteme gleichzeitig, wodurch Umrüstzeiten reduziert und die Flexibilität bei wechselnden Messaufgaben erhöht werden.

Dank der im Vergleich zur ZEISS DuraMax 5/5/5 um 300+ mm verlängerten X-Achse, können nun deutlich größere Werkstücke direkt in der Fertigung gemessen werden. Die für die Produktivität entscheidenden Leistungsmerkmale, darunter Beschleunigung sowie Antast- und Scangeschwindigkeit, entsprechen weiterhin dem bewährten DuraMax-Standard.

Auch die Messung schwerer Bauteile erfolgt ebenso effizient. Mit automatisierten Beladelösungen lassen sich Bauteile zuverlässig bestücken, wodurch Bedienende entlastet und stabile Prozesse unterstützt werden.

Mehr Platz im Messvolumen schafft zusätzliche Möglichkeiten für weitere Tastersysteme direkt am KMG. ZEISS DuraMax 8/5/5 ermöglicht so die Durchführung komplexer Messaufgaben, ohne dass das Tastersystem häufig manuell gewechselt werden muss.

Dies ist insbesondere in automatisierten Umgebungen von großem Wert, in denen unterbrechungsfreie Abläufe von vollständig ausgestatteten Tastersystemen abhängen.

Durch das vergrößerte Messvolumen können die Referenzkugeln während des Betriebs auf dem KMG verbleiben. Kalibrierungsroutinen können automatisch ausgeführt werden, ohne die Produktion zu unterbrechen oder eine Neupositionierung des Werkstücks zu erfordern.

Dies gewährleistet eine höhere Prozesssicherheit, reduziert Bedienungsfehler und unterstützt stabile automatisierte Messabläufe.

Optimierte Verfahrwege und ein verbesserter seitlicher Zugang erweitern die Messmöglichkeiten, insbesondere bei tiefen Bohrungen und komplexen Geometrien.

Das Ergebnis: größere Reichweite, weniger Neupositionierungen und effizientere Prüfstrategien.

Das optimierte Messvolumen ermöglicht eine besonders effiziente Nutzung eines Drehtisches und erlaubt die mehrseitige Prüfung von Bauteilen bei minimalem Rüstaufwand.

Zudem können weitere Spannvorrichtungen für unterschiedliche Bauteile direkt auf dem KMG aufbewahrt werden. Dadurch werden die Rüstzeiten verkürzt, Umrüstungen vereinfacht und die allgemeine Prozessflexibilität erhöht.

Das ZEISS Automation Interface vereinfacht die Integration von Messsystemen in eine automatisierte Messtechniklösung und führt Bediener Schritt für Schritt durch den Prozess. Ob Sie ein Auto-ID-Gerät zum Scannen verwenden oder eine vollautomatisierte Roboterbeladung einsetzen – die Effizienz Ihrer Prozesse wird maximiert.

Ihre Vorteile:

• Einfache Integration über eine standardisierte Schnittstelle gemäß ISO 21919
• Hohe Zuverlässigkeit durch Unterstützung der Industriestandards PROFINET und EtherNet/IP
• Benutzerfreundliche und intuitive Automatisierungssoftware für Konfiguration und Operation
• Hohe Skalierbarkeit dank einer modularen Software- und Hardwareplattform

Das ZEISS Duplexsystem ermöglicht paralleles Rüsten und Messen: Während eine Palette gemessen wird, kann bereits die nächste vorbereitet werden. Die manuelle Variante reduziert Stillstandzeiten beim Rüsten. Die automatisierte Variante ermöglicht zusätzlich automatische Palettenwechsel und damit längere Messabläufe ohne Bedienereingriff. Damit lässt sich die KMG-Auslastung und der Durchsatz schrittweise steigern.

Anwendungen und Vorteile

• Parallele Einrichtung und Messung mit zwei Paletten
• Höhere Auslastung und höherer Durchsatz der KMG
• Längerer unbeaufsichtigter Betrieb mit der automatisierten Version
• Einfache Bedienung ohne komplexe Automatisierungstechnik