Qualitätssicherung für leistungsstarke Batterien

Herausforderungen

• Kapazität, Ladeverhalten und Lebensdauer der Batterie werden durch die verwendeten Materialien für Kathode, Anode und Separator bestimmt
• Die Leistung der Zellen wird in hohem Maße durch die mikroskopische Struktur dieser Materialien sowie durch die chemische Zusammensetzung der Partikel und Verunreinigungen beeinflusst

Ihre Vorteile mit ZEISS

• Hochauflösende, kontrastreiche Batterie-Materialanalyse mit ZEISS Rasterelektronenmikroskopen
• Effiziente korrelative Analyse durch patentierte Lösung für korrelative Mikroskopie, die Lichtmikroskope und SEMs umfasst

Herausforderungen

• Sichere und effiziente Lösungen für die Probenvorbereitung und Analyse sind erforderlich, um die Qualität der Zellstrukturen zu gewährleisten und eine hohe Leistung zu ermöglichen
• Der ursprüngliche Zustand der Zellstruktur muss analysiert werden, ohne die Zelle zu demontieren

Ihre Vorteile mit ZEISS

• Sichere Probenvorbereitung und effizienter großflächiger Querschnitt
• Hochauflösende, kontrastreiche Analyse von elektronenstrahlempfindlichen Batteriematerialien im niedrigen kV-Bereich mit ZEISS GeminiSEM
• Hochauflösende, zerstörungsfreie 3D-Zellstrukturanalyse mit ZEISS Xradia Versa
  

Herausforderungen

• Die Wareneingangskontrolle stellt die Einheitlichkeit und Konsistenz des Materials sicher und verhindert so Fehler, die sich stark auf Leistung und Effizienz auswirken
• Visualisierung und Überprüfung der Mikrostruktur des Rohmaterials, des Verhältnisses der chemischen Elemente der Kathodenpartikel und der Reinheit der Anodenpartikel - alles entscheidende Faktoren für die Vermeidung von Batterieausfällen

Ihre Vorteile mit ZEISS

• ZEISS GeminiSEM erfüllt die höchsten Anforderungen an Sub-Nanometer-Bildgebung, Analytik und Probenflexibilität
• Der komplette Arbeitsablauf der Probenvorbereitung ermöglicht eine schnelle, klare und nahtlose Abbildung der Materialmikrostruktur
• Unterstützt hochauflösende, kontrastreiche Bilder von nichtleitenden Proben
  

Herausforderungen

• Prüfung von Fremdkörpern größer als 5 μm erforderlich wegen des hohen Kontaminationsrisikos bei Transport und Herstellung
• Da beim Schneiden von Elektroden Grate entstehen können, ist es von entscheidender Bedeutung, ein Gleichgewicht zwischen Qualität und Kosten zu finden, indem der ideale Zeitpunkt für den Austausch der Klingen gefunden wird

Ihre Vorteile mit ZEISS

• Die ZEISS Technical Cleanliness Analysis Software unterscheidet zwischen Metall-, Faser- und Nichtmetallpartikeln, um das Kontaminationsrisiko abzuschätzen
• ZEISS Rasterelektronenmikroskope geben automatisch die chemische Zusammensetzung jedes Partikels an, um die Ursache der Verunreinigung zu ermitteln
• Automatische Graterkennung in der Produktionsumgebung und ständige Rückmeldung an die Produktionslinie
  

Herausforderungen

• Um Sicherheitsrisiken und Ausfälle zu vermeiden, ist es wichtig, die Ausrichtung und Position der Zellelektroden zu überprüfen und interne Defekte zu erkennen
• Schnelle, hochauflösende Inspektionszyklen sind erforderlich, um hohe Zellproduktionsgeschwindigkeiten zu bewältigen

Ihre Vorteile mit ZEISS

• Hochauflösende Bildgebung mit ZEISS 2D- und 3D-Röntgenlösungen zur Untersuchung von Überhang, beschädigten Elektroden und Schweißnahtqualität
• Schnelle und effiziente 3D-Digitalisierung komplexer Teile bis ins kleinste Detail mit Systemen wie ZEISS METROTOM
• 100% automatische Inline-Auswertung und Fehlererkennung mit ZEISS BOSELLO
  

Herausforderungen

• Größe und Dichte der Module erfordern den Einsatz von Hochleistungssystemen
• Bei der abschließenden Qualitätsprüfung müssen typische Fehler wie Metallverschmutzung, Überhang und falsche Ausrichtung der Elektroden festgestellt werden

Ihre Vorteile mit ZEISS

• Zerstörungsfreie Prüfung mit hoher Eindringtiefe durch den kompakten und robusten ZEISS VoluMax 9 titan
• CT-Lösungen bewältigen große, schwere und dichte Module mit ihrer hohen Leistungsbandbreite und Durchdringungsstärke