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Industrial Quality Solutions
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Success Story

Taiyo Technology:
40 % schnellere Inspektionen mit CT-Technologie​

Kunststoffkomponenten in höchster Qualität für die Automobilindustrie
Nahaufnahme eines Schaltknaufs mit den Markierungen P, R, N, D und M auf einem Ausstellungsständer.

Auf dem hart umkämpften globalen Markt für Automobilzulieferer sind Präzision, Qualität und Geschwindigkeit unverzichtbar. Angesichts immer komplexerer Teilegeometrien, steigender Qualitätsanforderungen und eines Mangels an qualifiziertem Prüfpersonal wandte sich der in Singapur ansässige Hersteller von Fahrzeuginnenausstattung Taiyo an ZEISS. Mit dem industriellen CT-System ZEISS METROTOM 1 konnte der Zeitaufwand für die Qualitätssicherung bei Taiyo um über 40 % deutlich reduziert – und gleichzeitig ein noch höheres Maß an Vertrauen in die Ergebnisse geschaffen werden. Damit ist das Unternehmen für die Zukunft der Fertigung gut aufgestellt.

Ngiam Kee Tok, Geschäftsführer von Taiyo Technology Singapore, in der Produktionsstätte von Taiyo Technology.

Taiyos Engagement für Exzellenz im Bereich Automobilinnenausstattung – und die damit verbundenen Herausforderungen

Taiyo Technology Singapore Pte Ltd wurde 1993 gegründet und hat sich einen hervorragenden Ruf als Lieferant von Formteilen mit hochwertigen Oberflächen für die Automobilindustrie erworben. In seinem hochmodernen Werk in Singapur produziert das Unternehmen eine breite Palette von Fahrzeugteilen für den Innenraum, darunter Lenkradknöpfe, Fahrmodusknöpfe, HVAC-Schalter und Dachkonsolen für globale Tier-1-Zulieferer wie Tokai Rika America, Panasonic Automotive Systems America und OEMs wie Toyota, Subaru, Mazda, Ford und GM. Als Komplettanbieter deckt das Unternehmen die gesamte Wertschöpfungskette ab, von der Werkzeugkonstruktion und Spritzguss bis hin zu dekorativer Beschichtung, Lasergravur, Lackierung, Tampondruck und Endmontage. Diese Flexibilität ermöglicht Taiyo, die vielfältigen Kundenanforderungen präzise, schnell und zuverlässig zu erfüllen.

Fertigungsprozesse mit Arbeiterinnen in blauen Kitteln, die Komponenten montieren.

In den letzten Jahren sah sich Taiyo jedoch zunehmendem Druck ausgesetzt, der vielen in der Automobilzulieferkette nur allzu bekannt ist: steigende Komplexität, strengere Qualitätsanforderungen und verschärfter Wettbewerb, nicht nur durch regionale Konkurrenten, sondern auch durch globale Akteure, die digitale Fertigung und Automatisierung nutzen. Unterdessen wurde die Verfügbarkeit qualifizierter Arbeitskräfte in Singapur, insbesondere für Aufgaben im Bereich der Qualitätskontrolle, immer begrenzter. Herkömmliche Inspektionsmethoden wie Koordinatenmessgeräte, Mikroskope und manuelle Messgeräte erforderten zeitaufwendige Einstellungen und hoch qualifizierte Bediener. Da die Produktgeometrien immer komplizierter und die Toleranzen immer enger wurden, stieß dieser Ansatz an seine Grenzen.

Darüber hinaus wurden die Produktentwicklungszyklen immer kürzer. Kunden erwarteten schnellere Durchlaufzeiten, mehr Iterationen und eine umfassende Compliance-Dokumentation, während gleichzeitig die Kosten unter Kontrolle gehalten werden sollten. In diesem Umfeld könnte selbst ein geringfügiger Geschwindigkeits- oder Genauigkeitszuwachs den Unterschied zwischen dem Gewinn oder dem Verlust des nächsten Vertrags bedeuten.

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Ingenieur bereitet Bauteil für die Prüfung mit dem industriellen CT-Scanner ZEISS METROTOM 1 vor.

Die Notwendigkeit, dem Wettbewerb voraus zu sein

Für Taiyo Singapurs Geschäftsführer Ngiam Kee Tok war die Botschaft klar: „Wenn wir wettbewerbsfähig bleiben wollen, müssen wir uns weiterentwickeln. Wir konnten uns nicht mehr nur auf traditionelle Methoden verlassen. Wir mussten die Qualitätssicherung auf die nächste Stufe heben.“​

Um seinen Wettbewerbsvorteil zu stärken, hat Taiyo als erstes Unternehmen in Asien ZEISS METROTOM 1 eingeführt, ein kompaktes industrielles CT-System, das die zerstörungsfreie vollständige 3D-Prüfung sowohl äußerer als auch innerer Strukturen ermöglicht. Das Ergebnis sind schnellere Entwicklungszyklen, eine geringere Abhängigkeit von knappen Fachkräften und ein messbarer Sprung in der Präzision der Qualitätssicherung.​

Ingenieur analysiert den optischen 3D-Messbericht von ZEISS INSPECT auf einem Computermonitor.

Wie der ZEISS METROTOM 1 das Spiel veränderte​

ZEISS METROTOM 1 ist ein kompaktes CT-System für die hochpräzise, zerstörungsfreie Inspektion von Kunststoff- und Leichtmetallkomponenten. Durch die Kombination eines leistungsstarken 2,5k-Röntgendetektors mit intuitiver Software generiert es in einem einzigen Scan vollständige 3D-Volumendaten und erfasst sowohl interne als auch externe Strukturen schnell und präzise – eine ideale Lösung für die Qualitätssicherung in komplexen Fertigungsumgebungen mit hoher Produktvielfalt. Mit seinem attraktiven Preis und der schnellen Amortisation bietet ZEISS METROTOM 1 den perfekten Einstieg in die Welt der Computertomographie und die zerstörungsfreie Prüfung.

Ngiam Kee Tok, Geschäftsführer von Taiyo Technology Singapore, im Produktionsbüro.

„Jetzt erledigen wir mehr Arbeit mit derselben Anzahl an Mitarbeitern, aber die Messtechniker sind wesentlich produktiver. Und da das System intuitiver ist, fällt es neuen Mitarbeitern leichter, sich einzuarbeiten.“

Ngiam Kee Tok​
Geschäftsführer, Taiyo Technology Singapore

Für Taiyo hat das System die Herangehensweise an Inspektionen komplett verändert. „Wir machen einen Scan, und alles ist da: Maße, Defekte und Ausrichtung zum CAD-Modell. Es ist ein Prozess, ein Report“, sagt Ngiam. Dies hat zu einer drastischen Verkürzung der Inspektionszeiten um fast die Hälfte geführt, sodass Taiyo mehrere Komponenten in einem einzigen Durchgang scannen und innerhalb weniger Stunden Ergebnisse erhalten kann.​

Aber die Tiefe der Analyse, die es freigesetzt hat, war genauso wichtig. Mit vollständigem Einblick in die Teilestruktur kann das Team schnell Werkzeuge validieren, Verformungen und interne Fehler zu erkennen – und das alles, ohne ein einziges Teil zu zerschneiden. „Das hilft uns, Probleme früher zu lösen“, sagt Ngiam. „Und wenn wir ein Werkzeug oder eine Teilekonstruktion ändern, wissen wir sofort, ob die Änderungen funktioniert haben.“​

Auch Kunden haben die Veränderung bemerkt. „Vorher hatte jeder Kunde seine eigene Berichtsvorlage. Wir mussten uns auf jeden einzelnen einstellen. Jetzt schicken wir ihnen den ZEISS METROTOM 1 Bericht und sie sagen einfach: „Das ist in Ordnung.“ Das spart Zeit und vermeidet viel Hin und Her“, sagt Ngiam.​

Qualitätslösungen für die Automobilindustrie entdecken
Ngiam Kee Tok, Geschäftsführer von Taiyo Technology Singapore, erläutert während einer Besprechung, wie die Qualität von Kunststoffkomponenten für die Automobilindustrie verbessert werden kann.

Vom Messen zum Verstehen​

Die Partnerschaft zwischen ZEISS und Taiyo geht mittlerweile weit über den Vertriebsprozess hinaus. ZEISS stand Taiyo bei jedem Schritt zur Seite, von der Erstberatung und Machbarkeitsstudie bis hin zur Installation, Schulung und fortlaufendem Support. Während der Übergangsphase besuchten ihre Ingenieure regelmäßig Taiyos Team, um die Lernkurve zu überwinden und das neue System an die realen Produktionsanforderungen anzupassen.​

„Sie sind immer nur einen Anruf entfernt“, erinnert sich Ngiam. „Wenn wir Fragen haben, sind sie da, ob Remote-Support oder persönlich vor Ort. Das war der entscheidende Faktor für die Vertrauensbildung in unserem Team.“​ 

Ingenieurin bei der Teileprüfung mit dem ZEISS ATOS Q Blaulicht-3D-Scanner.

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