ZEISS DuraMax 5/5/5

Bewährte Präzision für die Fertigung

Die Qualitätssicherung in der Produktion erfordert Präzision, Robustheit und Effizienz – alles in einem System. ZEISS DuraMax 5/5/5 wurde speziell für den Einsatz unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen entwickelt und liefert auch bei Temperaturschwankungen, Vibrationen und Staub zuverlässige Messergebnisse. Dank kompakter Bauweise, hoher Stabilität und leistungsstarker Scantechnologie ermöglicht das System sowohl schnelle Einzelpunktmessungen als auch die Prüfung von Konturen und Freiformflächen. Die Kombination aus ZEISS VAST XXT und ZEISS CALYPSO ermöglicht effiziente, zuverlässige und wiederholbare Messprozesse.

Robustes Design für hohe Präzision unter anspruchsvollen Bedingungen
Schnelles Scanning und Einzelpunktmessungen mit ZEISS VAST XXT
Kompatibel mit Automatisierungslösungen für höheren Durchsatz
Optionaler Drehtisch für 4-Achsen-Messung

Bestens gerüstet für Ihre Herausforderungen

Die Messtechnik in der Produktion muss deutlich höheren Anforderungen standhalten als in klassischen Messräumen. ZEISS DuraMax 5/5/5 wurde für den Einsatz unter realen Produktionsbedingungen entwickelt und liefert dank durchdachter Konstruktion, hoher Stabilität und flexibler Konfigurationsmöglichkeiten zuverlässige Messergebnisse. Von optimaler Zugänglichkeit und Messungen mit der vierten Achse bis hin zu Schwingungsisolierung und Temperaturstabilität: Alle Funktionen sind auf eine effiziente und zuverlässige Qualitätssicherung ausgelegt.

Koordinatenmessgerät ZEISS DuraMax 5/5/5 zur Inspektion mehrerer Präzisionskomponenten.

Messvolumen

ZEISS DuraMax bietet ein unübertroffenes Verhältnis von Messvolumen zu Stellfläche. Die optimale Zugänglichkeit, die freie Sicht auf das Messvolumen sowie die Beladung von drei Seiten und von oben in ergonomischer Arbeitshöhe erleichtern die Handhabung, erhöhen die Sicherheit und tragen zu effizienten Abläufen bei.

ZEISS-KMG-Taster bei der Messung einer Präzisionskomponente auf einer Drehvorrichtung.

Drehtisch für 4-Achsen-Messungen

In Kombination mit einem optionalen Drehtisch gewinnen Sie noch mehr Flexibilität bei rotationssymmetrischen Kleinteilen, sodass Sie komplexe Messaufgaben mit einer vierten Achse durchführen können. Dadurch verringert sich die Komplexität der Tastsysteme, während gleichzeitig Messzeiten durch weniger Tasterwechsel reduziert werden.

ZEISS VAST XXT-Taster auf einer ZEISS DuraMax 5/5/5.

ZEISS VAST XXT für Scanning und Einzelpunktmessung

ZEISS VAST XXT ermöglicht sowohl Einzelpunktmessungen als auch Scanning. Dies sorgt für optimale Produktivität bei gleichbleibenden Ergebnissen. Die Scantechnologie ermöglicht die Erfassung einer deutlich höheren Punktdichte und damit eine genauere Auswertung von Maß-, Form- und Lagetoleranzen. Dank einer großen Auswahl an Tastern können Sie komplexere Merkmale an einer größeren Anzahl von Bauteilen messen.

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ZEISS DuraMax 5/5/5 Koordinatenmessgerät in einer Fertigungsumgebung.

Zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen

Glaskeramik-Maßstäbe sorgen für stabile Messergebnisse im Temperaturbereich von +18°C bis +30°C, während das IP54-geschützte Gehäuse die Computerhardware zuverlässig schützt. Die integrierte Schwingungsdämpfung sorgt für zusätzliche Stabilität. Die optionale pneumatische Schwingungsdämpfung reduziert Bodenschwingungen noch effektiver und kann bei ZEISS DuraMax und ZEISS O-INSPECT nachgerüstet werden.

ZEISS DuraMax 5/5/5 HTG mit shop floor base und Bildschirm, auf dem die ZEISS CALYPSO-Software angezeigt wird.

Noch weniger temperaturempfindlich und umso robuster

ZEISS DuraMax 5/5/5 HTG

ZEISS DuraMax 5/5/5 HTG bietet innerhalb der DuraMax Familie den größten Temperaturbereich sowie den höchsten zulässigen Temperaturgradienten und kann sowohl direkt in der Produktion als auch in Automatisierungssystemen integriert werden. Dadurch profitieren Sie von noch mehr Flexibilität, da Messaufgaben mit einer noch höheren Widerstandsfähigkeit gegenüber Umgebungseinflüssen durchgeführt werden können – für Messergebnisse mit zuverlässiger Präzision.

Highlights

Präzise Messungen bei hohen Temperaturen
Rahmenisolierung und Edelstahlverkleidung mit reflektierender Oberfläche
ZERODUR^®-Maßstäbe für minimale Wärmeausdehnung
Zusätzliche Filterpads in den Achsen zum Schutz vor Schmutz und Staub

Automatisierungslösungen für mehr Effizienz und einen höheren Durchsatz

Von der einfachen Bedienerunterstützung bis hin zur vollautomatisierten Beladung bietet ZEISS DuraMax skalierbare Automatisierungsoptionen, die mit Ihren Produktionsanforderungen wachsen. Jede Lösung wurde entwickelt, um Messprozesse zuverlässiger zu gestalten, die Auslastung und den Durchsatz des KMGs zu steigern sowie die Arbeitsbelastung der Bediener –zu verringern. Gleichzeitig bietet sie Ihnen die Möglichkeit, den Grad der Automatisierung zu wählen, der Ihren Anforderungen entspricht.

Automatisierte ZEISS KMG mit Roboterbeladesystem.

Nahtlose Integration mit dem ZEISS Automation Interface

Das ZEISS Automation Interface vereinfacht die Integration von Messsystemen in eine automatisierte Messtechniklösung und führt Bediener Schritt für Schritt durch den Prozess. Ob Sie ein Auto-ID-Gerät zum Scannen verwenden oder eine vollautomatisierte Roboterbeladung einsetzen – die Effizienz Ihrer Prozesse wird maximiert.

Ihre Vorteile:

Einfache Integration über eine standardisierte Schnittstelle gemäß ISO 21919
Hohe Zuverlässigkeit durch Unterstützung der Industriestandards PROFINET und EtherNet/IP
Benutzerfreundliche und intuitive Automatisierungssoftware für Konfiguration und Operation
Hohe Skalierbarkeit dank einer modularen Software- und Hardwareplattform

Bediener prüft mehrere Bauteile mit einer ZEISS DuraMax Koordinatenmessmaschine mit ZEISS Duplexsystem.

Mehr Durchsatz mit dem ZEISS Duplexsystem

Das ZEISS Duplexsystem ermöglicht paralleles Rüsten und Messen: Während eine Palette gemessen wird, kann bereits die nächste vorbereitet werden. Die manuelle Variante reduziert Stillstandzeiten beim Rüsten. Die automatisierte Variante ermöglicht zusätzlich automatische Palettenwechsel und damit längere Messabläufe ohne Bedienereingriff. Damit lässt sich die KMG-Auslastung und der Durchsatz schrittweise steigern.

Anwendungen und Vorteile

Parallele Einrichtung und Messung mit zwei Paletten
Höhere Auslastung und höherer Durchsatz der KMG
Längerer unbeaufsichtigter Betrieb mit der automatisierten Version
Einfache Bedienung ohne komplexe Automatisierungstechnik

Automatisierung nach Ihren Anforderungen

Jede Fertigungsumgebung ist anders. Deshalb erarbeitet ZEISS gemeinsam mit Ihnen ein Automatisierungspaket, das genau auf Ihre Prozesse, Anforderungen und Ziele zugeschnitten ist – vom– einfachen ersten Schritt bis hin zu einer vollautomatisierten Lösung.

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Technische Daten

	ZEISS DuraMax 5/5/5	ZEISS DuraMax 5/5/5 HTG
Typ	Kompaktklasse für die Fertigung	Kompaktklasse für die Fertigung
Größen in mm	X: 500 Y: 500 Z: 500	X: 500 Y: 500 Z: 500
Kompatible Sensoren	VAST XXT TL3	VAST XXT TL3
Optional pneumatische Dämpfung	Ja	Ja
Optionaler Drehtisch	Ja	Nein
Software	ZEISS CALYPSO ZEISS INSPECT	ZEISS CALYPSO
Temperaturbereich	18°C – 30°C	15°C – 40°C
Genauigkeit E0 in μm	2.4 + L/300	2,2 +L/300

Zwei Softwarelösungen – Ihre Wahl

Dank der Kompatibilität mit ZEISS CALYPSO und ZEISS INSPECT lässt sich ZEISS DuraMax flexibel in bestehende Qualitätsprozesse integrieren. Anwender können dabei die Software wählen, die optimal zu ihrem Arbeitsablauf passt.

ZEISS CALYPSO
Software für die dimensionelle Messtechnik

ZEISS CALYPSO sorgt für schnelle, zuverlässige und effiziente Prüfprozesse. Prüfpläne lassen sich automatisch aus PMI-Daten generieren, die alle relevanten Merkmale und Eigenschaften enthalten. Das reduziert den Programmieraufwand und beschleunigt die Inbetriebnahme. Automatisierte Messroutinen optimieren Prüfabläufe, während optionale Erweiterungen wie ZEISS CALYPSO VAST probing und der ZEISS CALYPSO pallet optimizer anspruchsvolle Messaufgaben unterstützen und die Produktivität steigern. Diese Funktionen können die Messungen um bis zu 25 % verkürzen.

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ZEISS INSPECT
Schneller Zugriff auf professionelle Messtechnik

ZEISS INSPECT ermöglicht Anwendern die schnelle und effiziente Erstellung und Ausführung von Routinen zur Maßprüfung. Die automatische Erstellung von Prüfplänen, die intuitive Bedienung und geführte Workflows reduzieren den Schulungsaufwand und verkürzen den Weg vom CAD-Modell zum Messergebnis. Integrierte Berichts- und Automatisierungsfunktionen optimieren die täglichen Qualitätsabläufe und steigern die Produktivität.

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