Keyvisual Werkzeugmaschinen

Qualitätslösungen für Werkzeugmaschinen

Bei den Fertigungsmaschinen liegt der Schwerpunkt auf Industrieausrüstungen wie Schneide-, Fräs- und Spritzgießmaschinen.

Werkzeugmaschinen

Bei den Fertigungsmaschinen liegt der Schwerpunkt auf Industrieausrüstungen wie Schneide-, Fräs- und Spritzgießmaschinen. Präzision bei Maschinenkomponenten ist eine Herausforderung, der sich Hersteller von jeher stellen müssen. Die Umstellung von Verbrennungsmotoren auf nachhaltige Produkte, wie die Elektromobilität, erfordert neue Fertigungstechnologien. Um Stabilität und Anpassungsfähigkeit für unterschiedliche Produkte zu gewährleisten, sind hochpräzise messtechnische Lösungen und fortschrittliche Materialien erforderlich. Die Digitalisierung agiert in diesem Zusammenhang als transformative Kraft, um die Produktivität durch die Integration intelligenter Technologien zu steigern, die Fertigungsprozesse zu optimieren und die Präzision von Fertigungsmaschinen zu verbessern.

CNC-Fräsmaschine beim Fräsen eines Aluminiumwerkstücks, wobei Metallspäne während der Präzisionsfertigung entstehen.

Schneiden & Fräsen

Hersteller von Schneide- und Fräsmaschinen stehen vor messtechnischen Herausforderungen, die sich auf Präzision und Leistung auswirken. Zu den zentralen Themen zählen die Genauigkeit der Komponenten, komplexe Geometrien, thermische Beständigkeit, Werkzeugverschleiß, Vibrationen, Systemintegration und die Einhaltung von Normen. Die Umstellung auf neue Materialien und Technologien ist für die Optimierung der Maschinenqualität unerlässlich.

Aluminium-Gussteile für die Automobilindustrie und bearbeitete Komponenten von Getriebegehäusen für die Dimensionsprüfung mit ZEISS Messtechnik.

Gießen & Spritzgießen

Hersteller von Spritzgieß- und Gießmaschinen stehen vor Herausforderungen bei der Qualitätssicherung, die sich auf Präzision und Leistung auswirken. Zu den zentralen Themen zählen die Verwaltung komplexer Geometrien mit KMGs, die Bewertung der Materialvariabilität mit Röntgen-CTs und die Einhaltung von Vorschriften. Die Umstellung auf neue Technologien ist unerlässlich. Fortschrittliche Messtechniklösungen optimieren die Qualität von Fertigungsmaschinen und gewährleisten deren Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.

CNC-Bearbeitungszentrum beim Fräsen von Metallwerkstücken mit Kühlmittelnebel und Spanflug; Vorbereitung der Teile für die ZEISS Qualitätsprüfung.

Erodiermaschinen

Hersteller von Erodiermaschinen sehen sich Herausforderungen in den Bereichen Präzisionsmessung, Materialanalyse, thermische Effekte, Werkzeugverschleiß, Bewertung der Oberflächengüte, Systemintegration und Einhaltung von Vorschriften gegenüber. Durch den Einsatz fortschrittlicher Lösungen können diese Probleme gelöst werden, wodurch die Maschinenqualität und Wettbewerbsfähigkeit bei der Herstellung komplexer Geometrien und harter Materialien gewährleistet wird.

Qualitätssicherung bei der Produktion von Fertigungsmaschinen

Optimierung der Fertigungsprozesse zur Verbesserung der Effizienz
Blueline mit Lösungen für jeden Schritt der Produktion
  • Ein Computerbildschirm, der Konstruktion und Prototypenbau zeigt

    Konstruktion und Prototypenbau

    Herausforderungen

    • Die Maschinenkomponenten müssen neben den Maßangaben auch strenge Anforderungen an die Schwingungs- und Verformungsstabilität erfüllen
    • Die Wahl des Materials für Bauteile ist entscheidend und beeinflusst das Verformungsverhalten, die Stabilität, den Verschleiß und die Alterung

    Ihre Vorteile mit ZEISS

    • Das ARAMIS-System misst präzise die Verformung unter Belastung und ermöglicht eine umfassende Analyse der mechanischen Eigenschaften von Bauteilen
    • ZEISS Mikroskope ermöglichen eine detaillierte Analyse der Materialzusammensetzung und -rückstände, die für die Auswahl geeigneter Materialien für die Maschinenkonstruktion unerlässlich sind
  • 3D-Visualisierung der Maschinenspindel mit blau hervorgehobener Innengeometrie für die virtuelle Inspektion und Analyse per digitalem Zwilling.

    Herstellung und Montage

    Herausforderungen

    • Maschinenkomponenten müssen strenge Maßvorgaben im Hinblick auf Präzision und langfristige Verschleißfestigkeit bzw. Vibrationsreduzierung erfüllen, insbesondere bei Spindeln
    • Oberflächenschäden wie Kratzer oder Defekte an Maschinenkomponenten und -teilen erfordern eine gründliche Untersuchung der Ursache

    Ihre Vorteile mit ZEISS

    • Die KMG-Lösungen von ZEISS bieten außergewöhnliche Präzision bei der Maßprüfung und verbinden Effizienz mit Anpassungsfähigkeit
    • ZEISS Mikroskope liefern kritische Fehleranalysen und Einblicke, die für die Beseitigung von Defekten und Fehlern unerlässlich sind

  • 3D-Visualisierung eines Schneidwerkzeugs mit einem Stahlkern.

    Werkzeugbau

    Herausforderungen

    • Komplexe Schneidwerkzeuge mit Stahlkern und Diamantbeschichtung erfordern eine eigensteife Schnittstelle, um Verschleiß und Störfälle zu vermeiden
    • Die Herstellung von Spritzgussformen erfordert eine präzise Justierung für genaue Produktabmessungen, wie z. B. bei medizinischen Implantaten

    Ihre Vorteile mit ZEISS

    • ZEISS Crossbeam erfasst hochauflösende Bilder der Grenzfläche zwischen Stahl und Diamant, um das Verständnis ihrer Stabilität zu verbessern
    • ZEISS Röntgengeräte scannen die Implantate, um die Abmessungen zu ermitteln, und die Werkzeugkorrektur berechnet die Feinjustierung der Werkzeuge
  • 3D-Visualisierung des Statorgehäuses eines E-Motors mit internen Strukturen für die ZEISS CT-Prüfung.

    Werkzeugfreigabe

    Herausforderungen

    • Die Werkzeugfreigabe erfordert die Überprüfung der Maschinenleistung anhand der Maßhaltigkeit der Bauteile
    • Die Werkzeugfreigabe erfordert die Überprüfung der Maschinenleistung anhand der Bauteilabmessungen

    Ihre Vorteile mit ZEISS

    • Mit der KMG-Technologie können die Abmessungen der gefertigten Metallteile genau überprüft werden
    • ZEISS Röntgengeräte eignen sich hervorragend für die Messung der Abmessungen von Kunststoffteilen und medizinischen Implantaten
  • Die ZEISS Werkzeugkorrektur ermöglicht eine präzise Feinjustierung und Optimierung

    Betrieb

    Herausforderungen

    • Die kontinuierliche Werkzeugüberwachung erfordert die Justierung von Formen bzw. die Neuentwicklung von Formen
    • Um eine optimale Leistung zu gewährleisten, sollten Maschinenkomponenten gewechselt oder umgerüstet werden

    Ihre Vorteile mit ZEISS

    • Die ZEISS Werkzeugkorrektur ermöglicht eine präzise Feinjustierung und Optimierung
    • ZEISS Reverse Engineering generiert Detailzeichnungen aus Messdaten

Maschinenbauteile für Produktionsmaschinen

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