ZEISS BOSELLO MAX

Die ideale Lösung für unterschiedliche Anwendungen

ZEISS BOSELLO MAX ist die anpassbare 2D-Röntgen- und CT-Lösung für Ihre Anforderungen bei der Defekterkennung in der Produktionsumgebung. Unsere proprietären Bildverarbeitungsalgorithmen und die Computertomografie-Erweiterung ermöglichen die Erkennung von Defekten und die vollständige Analyse verschiedener Teile aus unterschiedlichen Branchen. Die zuverlässige 2D-Röntgentechnologie bietet selbst unter schwierigen Produktionsbedingungen scharfe Ergebnisse und eine effiziente Qualitätskontrolle für eine Vielzahl von Werkstücken.

Benutzerfreundliche manuelle und automatische 2D-Röntgenprüfung
CT-Option für die 3D-Analyse von Bauteilen
Robust und zuverlässig in rauen Industrieumgebungen

Die perfekte Lösung für die Prüfung verschiedener Gussteile

Maximale Flexibilität zur Erfüllung Ihrer Anforderungen

ZEISS BOSELLO MAX ist so konzipiert, dass es Ihre Qualitätssicherungsanforderungen mit außergewöhnlicher Flexibilität erfüllt. Seine Fähigkeit zur 2D-Röntgenprüfung erstreckt sich auf verschiedene Gussteiltypen und -größen und gewährleistet eine genaue Defekterkennung in Ihrer Produktion. Ausgestattet mit Röntgenquellen im Bereich von 160 kV bis 450 kV und digitalen Flachbilddetektoren in verschiedenen Größen und Auflösungen kann das System individuell konfiguriert und an Ihre spezifischen Bedürfnisse angepasst werden. Das System wird in vier Standardgrößen angeboten und ist in der Lage, Komponenten von kleinen Leichtmetallteilen bis hin zu großen Stahlkomponenten mit einem Gewicht von bis zu 250 kg zu durchdringen.

Ein Bediener steuert das industrielle Röntgenprüfsystem ZEISS BOSELLO MAX zur zerstörungsfreien Prüfung von Bauteilen.

Entwickelt für die Produktionsumgebung

Das System ist auf die raue Produktionsumgebung in Gießereien ausgelegt und zeichnet sich durch ein robustes und platzsparendes Design aus. Die in sich geschlossene Konstruktion ermöglicht einen einfachen Transport und eine einfache Installation und minimiert den Zeit- und Arbeitsaufwand für die Einrichtung. Dank seiner kompakten Bauweise lässt sich das System nahtlos sowohl in der Produktionslinie als auch außerhalb davon integrieren, so dass es fast überall in Ihrer Produktion platziert werden kann.

Ingenieure prüfen die Röntgenbilder eines Gussteils auf zwei Monitoren eines ZEISS BOSELLO Industrieprüfsystems.

Hardware und Software aus einer Hand

ZEISS BOSELLO MAX ist mit einer intuitiven Software ausgestattet, die den Inspektionsprozess rationalisiert und die Benutzerfreundlichkeit und Effizienz erhöht. Mit der optionalen ADR-Software (Automated Defect Recognition) identifiziert und kategorisiert das System Fehler schnell und gewährleistet eine zuverlässige Qualitätskontrolle gemäß ASTM und anderen Industrienormen. Diese leistungsstarke Software vereinfacht nicht nur die Bilderfassung und -analyse, sondern enthält auch eine Defektreferenzbibliothek für die schnelle und automatisierte Erkennung. Mit seiner benutzerfreundlichen Bedienoberfläche ermöglicht ZEISS BOSELLO MAX äußerst zuverlässige Prüfungen und ist damit ein unverzichtbares Werkzeug für eine effektive Qualitätssicherung.

2D-Röntgenaufnahme eines komplexen Metallgussstücks mit Darstellung der inneren Geometrie und der Befestigungselemente für die zerstörungsfreie Prüfung.

3D-Computertomographie-Bild eines komplexen Metallgussstücks mit Darstellung der inneren Geometrie und hervorgehobenen Fehlern für die zerstörungsfreie Prüfung.

Umfassende CT-Option

Alle ZEISS BOSELLO MAX Systeme sind CT-fähig und ermöglichen eine einfache Volumenrekonstruktion der geprüften Teile. Diese Funktion ermöglicht die räumliche Lokalisierung und genaue Analyse interner Defekte mit zusätzlichen Softwarelösungen wie ZEISS INSPECT X-Ray. Mit benutzerfreundlichen Funktionen zur Segmentierung, Analyse und Visualisierung sowie der nativen Verarbeitung von Voxel-, Punktwolken-, Netz- und CAD-Daten verbessert die CT-Option den Prüfprozess und stellt eine leistungsstarke Ergänzung für Ihre Qualitätssicherung dar.

Zeiteinsparung

Die Bauteilpositionierung und die Achsensteuerung werden durch die softwaregesteuerte Koordination zwischen Röntgenquelle und Detektor optimiert, was wertvolle Zeit bei der Analyse spart. Dieser automatische mechanische Prozess beschleunigt die Prüfungen und die Vorbereitung des Systems für verschiedene Anwendungen.
Einfache Bedienung

Das System wurde für eine benutzerfreundliche Bedienung konzipiert und bietet sowohl eine manuelle Steuerung als auch eine CNC-Zyklusautomatisierung. Diese Flexibilität ermöglicht es den Bedienern, Inspektionen mit minimalem Schulungsaufwand effizient einzurichten und durchzuführen, was die Produktivität in verschiedenen Produktionsumgebungen erhöht.
Präzise Ergebnisse

Hochentwickelte Bildverarbeitungsalgorithmen liefern höchste radioskopische Bildqualität und gewährleisten scharfe und detaillierte Bilder für präzise Prüfungen. Zusätzliche Filter und Bearbeitungsfunktionen machen selbst kleinste Fehler zuverlässig sichtbar.
Mühelose Beladung und Überwachung

Die große Reichweite des Drehtischs außerhalb des Systems vereinfacht die Handhabung und Positionierung von schweren Bauteilen. Mit Hilfe von Röntgenschutzfenstern können die Bediener die Positionen von Bauteilen und Systemkomponenten während des Scannens überwachen und so einen reibungslosen und effizienten Arbeitsablauf gewährleisten.
Minimieren Sie Ausfallzeiten mit garantierter Stabilität

Eigenentwickelte Hochspannungsgeneratoren sorgen für Stabilität bis zu 450 kV, wobei elektronische Kontrollsysteme die Schwankungen in Echtzeit ausgleichen. Automatische Aufwärmprogramme für Röntgenröhren sorgen für eine verlängerte Betriebsdauer und werden durch den zuverlässigen Support erfahrener Servicetechniker unterstützt.
Maximierung der betrieblichen Effizienz

Das System ist für den Dauerbetrieb ausgelegt und bietet eine außergewöhnliche Langlebigkeit und Zuverlässigkeit, die auch unter anspruchsvollen Bedingungen eine gleichbleibende Leistung gewährleistet. Die robuste Konstruktion minimiert Ausfallzeiten, und ein engagierter Kundendienst steht zur Verfügung, um alle Probleme schnell zu beheben und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Anwendungen

ZEISS BOSELLO MAX Lösungen eignen sich für eine Reihe von Bauteilen und Branchen. Von kleinen bis zu großen Teilen mit niedriger bis hoher Dichte erhalten Sie die passende Systemkonfiguration für all Ihre Qualitätssicherungsanforderungen.

Deshalb schätzen wir die ZEISS BOSELLO MAX Anlage, weil sie uns im Vergleich zu anderen Röntgenanlagen eine höhere Bildqualität und -auflösung bietet.

Dr. Georg Dambauer Geschäftsführender Gesellschafter VMG Dambauer

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Technische Daten

	ZEISS BOSELLO MAX* 70–120 / 80–150 / 100–150 / 100–200
Röntgenröhre	160–450 kV
Flachbilddetektor	8/10/16 Zoll
Prüfzylinder	700 × 1.200 – 1.000 × 2.000 mm
Abmessungen	1.700 × 1.700 – 2.650 x 2.650 mm
Max. Bauteilgewicht	80–250 kg

*Spezifikationen variieren je nach Gehäusegröße

Informationen herunterladen

BOSELLO MAX Flyer, EN

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