ZEISS LÖSUNGEN FÜR DIE ELEKTRONIKINDUSTRIE

Qualitätssicherung für Leiterplatten

Qualität in jeder Phase der Produktion

ZEISS Lösungen für Leiterplatten

Um auf dem wachsenden Elektronikmarkt wirklich wettbewerbsfähig zu sein, dürfen Hersteller von Leiterplatten (PCB) und Leiterplattenbaugruppen (PCBA) keine Abstriche bei der Qualität machen. Zu den wichtigsten Verfahren zur Qualitätssicherung zählen die Analyse der Oberflächenzusammensetzung und -rauheit der angelieferten Materialien, die Erkennung von Korrosion und Adhäsion auf der Leiterplatte sowie die Prüfung der Schweißqualität auf der Leiterplatte. Der hohe Produktionsdurchsatz bedeutet auch, dass präzise Qualitätskontrollen schnell durchgeführt werden müssen. 

Als führender Anbieter von Qualitätslösungen bietet ZEISS beeindruckende Innovationen und Dienstleistungen für Ihre Leiterplatten-Produktion. Die zuverlässigen Systeme von ZEISS werden von Leiterplattenherstellern auf der ganzen Welt eingesetzt.

ZEISS Lösungen für die Elektronikindustrie – Qualität in jedem Fertigungsschritt

Blue Line für Herstellungsverfahren und hohe Qualitätsanforderungen
  • Quality Gate 1

    Wareneingangsprüfung

    Herausforderungen

    • Überwachung der Oberflächenrauheit von Kupferfolie, um sicherzustellen, dass sie über den erforderlichen geringen Übertragungsverlust und die erforderliche hohe Bindungskraft verfügt
    • Analyse der Oberflächenzusammensetzung von Kupferfolie und Harz, die die Bindungskraft zwischen diesen beiden Materialien beeinflusst

    Ihre Vorteile mit ZEISS

    • Rasterelektronenmikroskop ZEISS EVO zur Analyse der Oberflächenmorphologie von Kupfer- und Harzplatten
    • Konfokales ZEISS LSM 900 Mikroskop zur schnellen Analyse der Oberflächenrauheit
  • Quality Gate 2

    Fertigungsprozess für Leiterplatten

    Herausforderungen

    • Bei der Herstellung von Leiterplattenmustern beeinträchtigt die Trockenfilmadhäsion die Präzision des Linienätzens
    • Eine schnelle 3D-Größenmessung des Leiters und der Verbindungsöffnung ist erforderlich, um die Probenvorbereitung zu vereinfachen und die Effizienz der Fehlererkennung zu optimieren
    • Der Prozess für die Oberflächenbehandlung beeinflusst die spätere Schweißbarkeit, die schnelle Messung des Elementgehalts und die Qualitätskontrolle des Fertigungsprozesses

    Ihre Vorteile mit ZEISS

    • Hochauflösende metallographische Schnittanalyse mit dem optischen Mikroskop ZEISS Axioscope
    • Schnelle Kontrolle der Linienbreite und der Linienabstände mit dem Digitalmikroskop ZEISS Smartzoom 5
    • Das konfokale Laser-Scanning-Mikroskop ZEISS LSM 900 zur Bestimmung der Größe von Sack- und Durchgangslöchern sowie zur Rauheitsmessung
    • Schnelle Untersuchung und Analyse von Trockenfilmhaftung, Desmear und Nickelkorrosion mit dem Rasterelektronenmikroskop ZEISS EVO
  • Quality Gate 3

    Leiterplattenmontage (PCBA)

    Herausforderungen

    • Der tägliche hohe Durchsatz in der Produktion erfordert eine schnelle dimensionale Messung und eine Prüfung der Oberflächenfehler des geschweißten Fußes.
    • Die Qualität der Schweißnaht wirkt sich auf die Integrität des Stromkreises aus, daher ist es notwendig, die relevanten Gründe für mögliche Fehler zu ermitteln, um den Schweißprozess zu optimieren.

    Ihre Vorteile mit ZEISS

    • Digitalmikroskop ZEISS Smartzoom 5 zur schnellen Überprüfung der Schweißqualität, Optisches Bildgebungsgerät ZEISS O-DETECT zur Erkennung der Schweißnahtgröße
    • Rasterelektronenmikroskop ZEISS EVO zur schnellen Bestimmung der IMC-Schichtdicke, hochauflösendes Röntgenmikroskop ZEISS Xradia Versa

Kontakt aufnehmen

Möchten Sie mehr über unsere branchenspezifischen Lösungen erfahren? Wir stehen Ihnen gerne für weitere Informationen oder eine Demo zur Verfügung.

Benötigen Sie weitere Informationen?

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Unsere Experten werden sich bei Ihnen melden.

Formular wird geladen ...

/ 4
Nächster Schritt:
  • Interessensabfrage
  • Persönliche Angaben
  • Unternehmensangaben

Wenn Sie weitere Informationen zur Datenverarbeitung bei ZEISS haben möchten, lesen Sie bitte unsere Datenschutzhinweise.