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Industrial Quality Solutions
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Smartphone-Gehäuse mit integriertem Mikrosensor und Röntgenblick auf interne Komponentendefekte
ZEISS LÖSUNGEN FÜR DIE ELEKTRONIKINDUSTRIE

Qualitätssicherung für strukturelle Komponenten

Qualitätssicherung für strukturelle Komponenten
Kontakt
Präzisionsgefertigtes Smartphone-Gehäuse mit internen Halterungen und dreifachen Kameraaussparungen

Qualität in jeder Phase der Produktion

ZEISS Lösungen für strukturelle Komponenten

Strukturelle Komponenten, die in der Elektronikindustrie verwendet werden, wie zum Beispiel die Gehäuse von Smartphones oder Laptops, umschließen das gesamte Gerät mit einem stabilen Rahmen. Sie vereinen nicht nur fast alle in diesen Produkten enthaltenen Kleinteile, sondern können sogar als Antennen für die Kommunikation dienen.

Da die strukturellen Komponenten für das ordnungsgemäße Funktionieren moderner Elektronikgeräte entscheidend sind, müssen sie mit Hilfe der Lösungen aus dem ZEISS Portfolio einer eingehenden Qualitätskontrolle unterzogen werden. Die zuverlässige Erkennung von Fehlern in einem frühen Stadium ist der Schlüssel zur Reduzierung von Ausschuss und Abfall bei gleichzeitiger Sicherung eines hohen Qualitätsniveaus für das gesamte Gerät.

ZEISS Lösungen für Elektroniksysteme – Qualität in jedem Fertigungsschritt

Blue Line für die Entwicklung und Produktion von strukturellen Komponenten
Arbeitsablauf der Qualitätskontrolle durch eine blaue Prozesslinie
  • ZEISS VAST Messkopf bei der Prüfung von Präzisionsteilen auf einem CNC-Koordinatenmessgerät
    Qualitätskontrolle 1

    Forschung und Entwicklung

    Herausforderungen

    • Form- und Lagetoleranzen und Messung der Innenabmessungen für die Kontrolle des Montageprozesses
    • Schnelle Verformungsprüfung, um den Produktionsprozess anzupassen und den Entwicklungszyklus zu verkürzen
    • Prüfung der kosmetischen Eigenschaften und der Schichtdicke zur Optimierung der Produktleistung

    Ihre Vorteile mit ZEISS

    • Zuverlässige Erkennung von Fehlern durch Erfassung und Messung von innenliegenden Defekten mit dem industriellen CT ZEISS METROTOM
  • Nahaufnahme einer Präzisionsmikronadel auf einem Objektträger
    Qualitätskontrolle 2

    Massenproduktion (offline)

    Herausforderungen

    • Hocheffiziente Dimensionsmessung für die Prozesskontrolle zur Gewährleistung der Stabilität der Produktionslinie
    • Durchführung von Musterprüfungen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte den Konstruktionsanforderungen des Kunden entsprechen

    Ihre Vorteile mit ZEISS

    • Breites Spektrum an optischen und taktilen Scanning-Sensoren zur Messung von Teilen mit unterschiedlichen Geometrien und Oberflächen mit dem Koordinatenmessgerät ZEISS SPECTRUM
  • Automatisiertes robotergestütztes Prüfsystem zur Analyse von Metallteilen im Labor
    Qualitätskontrolle 3

    Massenproduktion (atline/inline)

    Herausforderungen

    • Führen Sie eine vollständige Prüfung der wichtigsten Abmessungen durch, verfolgen Sie den Qualitätsstatus an der gesamten Produktionslinie, vermeiden Sie Materialverschwendung, um die Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern

    Ihre Vorteile mit ZEISS

    • Breites Spektrum an optischen und taktilen Scanning-Sensoren zur Messung von Teilen mit unterschiedlichen Geometrien und Oberflächen mit dem Koordinatenmessgerät ZEISS SPECTRUM
  • Labortechnikerin, die in einem Hightech-Labor mit wissenschaftlicher Präzisionsausrüstung die Langlebigkeit von Smartphones testet
    Qualitätskontrolle 4

    Fehleranalyse

    Herausforderungen

    • Identifizieren Sie Fehlerstellen, um den Herstellungsprozess zu verbessern
    • Führen Sie qualitative und quantitative Analysen von Fehlern durch, um die Produktqualität zu optimieren

    Ihre Vorteile mit ZEISS

    • 3D-Röntgenbildgebung bei Submikron-Auflösung mit ZEISS Versa Röntgenmikroskopen

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