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Research & Quality Solutions
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Smartphone-Gehäuse mit integriertem Mikrosensor und Röntgenaufnahme von Defekten an internen Komponenten
ZEISS LÖSUNGEN FÜR DIE ELEKTRONIKINDUSTRIE

Qualitätssicherung für Straukturbauteile

Qualitätssicherung für Strukturbauteile
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Präzise gefertigten Smartphone-Gehäuse mit internen Halterungen und Aussparungen für die Dreifachkamera

Qualität in jeder Phase der Produktion

ZEISS Lösungen für Strukturbauteile

Strukturbauteile, die in der Elektronikindustrie verwendet werden, wie zum Beispiel die Gehäuse​ von Smartphones oder Laptops, bilden den Rahmen des gesamten Geräts. Sie vereinen nicht nur fast alle in diesen Produkten enthaltenen Kleinteile, sondern können sogar als Antennen für die Kommunikation dienen.

Da die Strukturbauteile für das ordnungsgemäße Funktionieren moderner Elektronikgeräte entscheidend sind, müssen sie einer eingehenden Qualitätskontrolle unterzogen werden. Die frühzeitige und zuverlässige Erkennung von Fehlern ist entscheidend, um Ausschuss zu reduzieren und gleichzeitig die hohe Qualität des gesamten Geräts zu gewährleisten.

ZEISS Lösungen für Elektroniksysteme – Qualität in jedem Fertigungsschritt

Blue Line für die Entwicklung und Produktion von Strukturbauteilen
Ablauf der Qualitätskontrolle anhand einer blauen Prozesslinie
  • ZEISS VAST Messkopf bei der Inspektion von Präzisionskomponenten auf einem CNC-Koordinatenmessgerät
    Quality Gate 1

    Forschung und Entwicklung

    Herausforderungen​

    • Form- und Lagetoleranzen und Messung der Innenabmessungen für die Kontrolle des Zusammenbaus​
    • Schnelle Verformungsprüfung, um den Produktionsprozess anzupassen und den Entwicklungszyklus zu verkürzen​
    • Kosmetische Inspektion und Prüfung der Dicke der Beschichtung zur Optimierung der Produktleistung​

    Ihre Vorteile mit ZEISS​

    • Zuverlässige Fehlererkennung durch Erfassung und Messung von innenliegenden Defekten mittels industrieller Computertomographie durch ZEISS METROTOM
  • Detailansicht einer präzisen Mikronadel auf einem Objektträger
    Quality Gate 2

    Massenproduktion (offline)

    Herausforderungen​

    • Hocheffiziente Dimensionsmessung für die Prozesskontrolle zur Gewährleistung der Stabilität der Produktionslinie​
    • Durchführung von Musterprüfungen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte den Konstruktionsanforderungen des Kunden entsprechen

    Ihre Vorteile mit ZEISS​

    • Umfangreiches Sortiment an optischen und taktilen Sensoren zur Messung von Bauteilen mit unterschiedlichen Geometrien und Oberflächen mit dem Koordinatenmessgerät ZEISS SPECTRUM
  • Automatisiertes Roboter-Prüfsystem zur Analyse von Metallbauteilen im Labor
    Quality Gate 3

    Massenproduktion (atline/inline)

    Herausforderungen​

    • Führen Sie eine vollständige Prüfung der wichtigsten Abmessungen durch, verfolgen Sie den Qualitätsstatus an der gesamten Produktionslinie, vermeiden Sie Materialverschwendung, um die Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern

    Ihre Vorteile mit ZEISS​

    • Umfangreiches Sortiment an optischen und taktilen Sensoren zur Messung von Bauteilen mit unterschiedlichen Geometrien und Oberflächen mit dem Koordinatenmessgerät ZEISS SPECTRUM
  • Labortechniker, der in einem Hightech-Labor mit präzisen wissenschaftlichen Geräten die Stabilität von Smartphones testet
    Quality Gate 4

    Versagensanalyse

    Herausforderungen​

    • Identifizieren Sie Schwachstellen, um den Herstellungsprozess zu verbessern​
    • Führen Sie qualitative und quantitative Versagensanalysen durch, um die Produktqualität zu optimieren

    Ihre Vorteile mit ZEISS​

    • 3D-Röntgenbildgebung mit einer Auflösung im Submikrometerbereich mit ZEISS Versa-Röntgenmikroskopen

Qualitätssicherung für Smartphones

Im Laufe des technologischen Iterationszyklus hat die Unterstützung der Kernanwendung einen entscheidenden Punkt der technologischen Reife erreicht: Die kontinuierliche Weiterentwicklung der beiden Kerntechnologien – nämlich des Scharniers und der Dampfkammer. In Kombination mit einem strengen Qualitätskontrollsystem stärken diese die Wettbewerbsfähigkeit von Elektronikprodukten.

Dampfkammer

Um den Konflikt zwischen den hohen Anforderungen an die Wärmeableitung bei technologischen Innovationen und dem Bedarf an schlanken, leichten Designs zu lösen, hat sich die Vapor Chamber (VC) als gängige Lösung zur Wärmeableitung für hochwertige Mobilgeräte etabliert. Die Messung der Ebenheit und der Dimensionen ist dabei zu einer kritischen Komponente der Qualitätsprüfung geworden.

Scharnier

Die präzisere Faltkantenführung, das dünnere und leichtere Gehäusedesign sowie die stabilere und langlebigere Leistung des faltbaren Smartphones. All das hängt mit dem Durchbruch in der Scharniertechnologie zusammen: Dieser führt zu neuen Verbesserungen hinsichtlich der Präzision der Scharnierteile und der Festigkeit der Materialien.
Die Anforderungen an Qualität und Prüfung sind: Reverse Engineering von Scharnieren, maßgenaue Rekonstruktion verschachtelter mechanischer Strukturen, schnelle iterative Konstruktionsprüfung, zerstörungsfreie Analyse von Defekten in Baugruppen, Aufnahme kleinster Merkmale sowie Wahrung der Unversehrtheit der Prüfmuster.

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