Metallumformung

Bauteile werden mit Hilfe von CAD-Daten und numerischen Simulationsmethoden entworfen und optimiert, wobei zunehmend auch Fertigungsprozesse einbezogen werden.

Die 3D-Digitalisierung ermöglicht eine schnelle Erstellung und effektive Nutzung von CAD-Daten und unterstützt das Reverse Engineering durch vollständiges Scannen sowie die Oberflächenrekonstruktion von Modellen, Bauteilen und Werkzeugen. Daher kommen beispielsweise optische Messungen zum Einsatz, um Umformsimulationen zu überprüfen und zu optimieren.

Die Materialkennwerte des Metalls haben einen erheblichen Einfluss auf das Verformungsverhalten und die Simulationsgenauigkeit. Dabei spielen die Ausgangsgrößen wie auch die tatsächlich ermittelten Werte nach dem Umformprozess eine entscheidende Rolle, um die Simulationsmodelle kontinuierlich verbessern zu können.

Hierbei wird geprüft, ob ein unter Serienbedingungen produziertes Teil den definierten Qualitätsanforderungen entspricht. Der Erstmusterprüfbericht stellt dabei einen sehr hohen Prüfumfang dar, da die Teile vollumfänglich und möglichst mit allen Qualitätsmerkmalen abgeprüft werden.

Für die Überprüfung der Passgenauigkeit und Qualität der Teile werden diese traditionell physikalisch montiert und die Messergebnisse gegen das CAD-Modell abgeglichen. Heutige Softwarelösungen in Kombination mit einer vollflächigen 3D-Datenerfassung bieten die Möglichkeit eines digitalen Zusammenbaus und einer digitalen Prüfung, wodurch die Prozessflexibilität und Effizienz deutlich verbessert werden kann.