Metallumformung

Die vollflächige Geometrieerfassung mit ATOS ermöglicht die Rückführung und Adaption von Modell-, Bauteil- und Werkzeuggeometrien in bestehenden CAD-Softwarepaketen.

Die Inspektion von Bauteilen kann bereits während der Konstruktion geplant werden. CAD-Daten lassen sich mit Inspektionsmerkmalen versehen. Diese Daten nutzt die ATOS Software für eine Inspektion auf Knopfdruck.

Wird ein Umformwerkzeug aus einem Gussrohling hergestellt, kann dieses Werkzeug schneller gefräst werden, wenn der Rohling mit dem ATOS System digitalisiert wird. Auf Basis dieser Daten lässt sich die Laufzeit der CNC-Maschine um bis zu 50 % reduzieren.

In der Werkzeugerprobung muss überprüft werden, ob die Erprobungsbauteile den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Mit dem ATOS System lassen sich die Bauteile vollflächig einscannen und umfassend analysieren.

Ziel der Werkzeugerprobung ist es, iterativ möglichst schnell ein Werkzeug herzustellen, das korrekte Bauteile fertigt. Digitalisiert man mit dem ATOS System das Werkzeug und die Erprobungsbauteile, so erhält man präzise Werte für Werkzeugkorrekturen.

Werden in der Erprobungsphase eines Werkzeugs manuelle Änderungen am Werkzeug vorgenommen, weicht das Werkzeug von seinen Konstruktionsdaten ab. Mithilfe des ATOS Systems lassen sich die CAD-Daten über eine Flächenrückführung auf den aktuellen Stand bringen.

Beim Austausch gebrochener Werkzeuge oder dem Bedarf an gespiegelten Werkzeugvarianten lassen sich neue Werkzeuge direkt auf der Basis von STL-Daten ohne vorherige Flächenrückführung fräsen. Dazu digitalisiert man das betreffende Werkzeug schnell und unkompliziert mit dem ATOS System.

Werkzeuge, die verschleißen, produzieren Bauteile mit fehlerhafter Geometrie. Mit dem ATOS System kann man die Werkzeuge regelmäßig überprüfen, um kritische Werkzeugabnutzungen frühzeitig zu erkennen und rechtzeitig Wartungen durchzuführen.

Bei der Reparatur von Werkzeugen muss häufig Material aufgeschweißt und iterativ so lange nachbearbeitet werden, bis das Werkzeug wieder die korrekte Form hat. Das ATOS System hilft dabei, Verschleißstellen im Werkzeug schnell zu lokalisieren und gezielt zu reparieren.

Eine einzelne Stanzpresse wird häufig genutzt, um unterschiedliche Bauteile zu produzieren. Dazu muss das Werkzeug auf der Presse gewechselt werden. Mit dem ATOS System lässt sich nach einem Wechsel schnell sicherstellen, dass die produzierten Bauteile die korrekte Geometrie haben.

Sind die Parameter, die eine Werkzeugpresse ansteuern, nicht optimal eingestellt, kann das eine schlechte Qualität der produzierten Bauteile zur Folge haben. Das ARAMIS System hilft dabei, ungünstige Bewegungen der Presse während des Umformvorgangs zu identifizieren.

In der Werkzeugerprobung muss ausgeschlossen werden, dass es durch die Umformung zu kritischen Materialschwächen im Bauteil kommt. Mit dem ARGUS System lassen sich nicht sichtbare Materialschwachstellen schnell ausfindig machen, um das Werkzeug entsprechend zu überarbeiten.

Ziel der Qualitätssicherung in der Serienproduktion ist, den Produktionsprozess zu überwachen und den Ausschuss zu reduzieren. Mit einer ATOS ScanBox lassen sich Inspektionsprozesse automatisieren und standardisieren.

In der Serienfertigung muss durch kontinuierliche Überwachung die Prozesssicherheit der Produktion gewährleistet werden. Mit dem ATOS System lässt sich überprüfen, ob und wie die Produktion im Laufe der Zeit abweicht.

Beim Zusammenbau wird mithilfe physischer Spannvorrichtungen überprüft, wie gut die verschiedenen Bauteile für eine Montage zusammenpassen bzw. wie gut ein einzelnes Bauteil zum CAD-Modell passt. Mit dem ATOS System lässt sich die Zusammenbauanalyse komplett virtualisieren.

In der Zusammenbauanalyse wird mithilfe des Fügemeisterbocks untersucht, ob sich die einzelnen Bauteile zu Unterbaugruppen fügen lassen. Der Fügemeisterbock lässt sich durch die Nutzung des ATOS Systems ablösen. Die Analysen erfolgen auf virtueller Basis.