Zwei Mitarbeiter der ZEISS SMT arbeiten im Reinraum an einer DUV-Technologie
DUV-Lithographie

DUV-Lithographie-Optiken von ZEISS

Auflösung und Präzision als Innovationstreiber

Kürzer, feiner, präziser – und für den Menschen unsichtbar

Das für den Menschen sichtbare Spektrum von Licht liegt etwa zwischen 400 und 800 Nanometern Wellenlänge. Für die heutigen Ansprüche in der Halbleiterfertigung ist das viel zu lang. Um die feinen Strukturen von Mikrochips auf die Silizium-Wafer zu belichten, braucht es Wellenlängen unterhalb des für Menschen sichtbaren Spektrums. Mit Lithographie-Optiken von ZEISS Semiconductor Manufacturing Techology SMT (kein Vertrieb in Deutschland) können Chiphersteller weltweit mit Nanometer-Präzision belichten – im Bereich des "deep ultraviolet light" (DUV-Licht) mit Wellenlängen von 365, 248 und 193 Nanometern. 

So funktioniert DUV-Lithographie

  • Ein Mitarbeiter der ZEISS SMT Optics Modules bei der Arbeit am Produkt

    Das benötigte DUV-Licht wird von Excimerlasern erzeugt. Dies sind Gaslaser, die elektromagnetische Strahlung im ultravioletten Wellenlängenbereich erzeugen können. Excimerlaser sind zur Zeit die flexibelsten und leistungsstärksten Quellen für Licht im ultravioletten Bereich des Spektrums.

    Das Bild zeigt ein Modul, das in Excimerlasern verbaut wird.

     

  • Eine Mitarbeiterin der ZEISS SMT Optics Modules bei der Arbeit am Produkt der Waferinspektionsoptik

    Die Optiken für die Excimerlaser müssen bei hohen Lichtintensitäten und geringen Wellenlängen arbeiten. Der Bereich Optics Modules (OM) von ZEISS SMT liefert diese Optiken.

  • Lichtspektrum der Wellenlängen für sichtbares Licht in verschiedenen Bereich

    Je nach Wellenlänge kommen unterschiedliche Gase zum Einsatz. Bei 248 Nanometern ist es Kryptonfluorid (KrF), bei 193 Nanometern wird die Lichtwellenlänge mit Argonfluorid (ArF) erzeugt.

  • SMT Projektionsmaske im optischen System der DUV

    Die Projektionsmaske oder auch das Reticle, enthält dabei sozusagen den Bauplan für einen Mikrochip.

  • Die Lithograpgie von ZEISS SMT funktioniert nach dem Prinzip eines umgedrehten Diaporjektors

    Über das optische System von ZEISS SMT werden die Informationen auf der Maske verkleinert und auf Siliziumscheiben, sogenannte Wafer, projiziert. Ähnlich wie bei einem Diaprojektor, bei dem das Bild auf eine Leinwand projiziert wird, bildet das DUV-Licht das Muster der Maske stark verkleinert auf dem Wafer ab.

  • Die Formel nach Ernst Abbe zeigt die Theorie zur Auflösung

    Die Qualität und Form des Beleuchtungssystems sowie das Auflösungsvermögen der Projektionsoptik bestimmen mit darüber, wie klein die Strukturen auf einem Mikrochip sein können.

  • Lichtstrahlen der Immsersionslithographie in der DUV-Lithographie

    Mit DUV-Licht sind Strukturen bis zu einer Auflösung von 40 Nanometern möglich – dank einem in der DUV-Lithographie erstmalig eingesetzten neuen Verfahren: die Immersionslithographie.

Numerische Apertur

Bessere Auflösung durch Immersion

Die Auflösung bei vorangegangenen Lithographie-Technologien war begrenzt durch den Luftraum über dem Wafer. Ernst Abbe formulierte bereits, dass die Auflösung von Lichtmikroskopen begrenzt ist durch die Wellenlänge des Lichts und die numerische Apertur (auch Abbe-Limit genannt). Die numerische Apertur ergibt sich aus dem Brechungsindex des letzten Mediums über der Bildebene und dem Öffnungswinkel der Optik. Der Öffnungswinkel der Optik wiederum hängt von der Größe der Optik ab. Ältere Lithographie-Technologien sind hier an eine wirtschaftlich sinnvolle Grenze gestoßen. Für eine bessere Auflösung musste also neu gedacht werden. Die Lösung liegt in einer Immersionsflüssigkeit, die den Luftraum über dem Wafer ausfüllt. Das Immersions-Prinzip hatte Abbe bereits in der Mikroskopie erforscht und konnte nun auch erfolgreich mit Immersionsoptiken bei der DUV-Lithographie eingesetzt werden.

Mitarbeiter schraubt an einem DUV-Produkt Starlith 1900i

Mit Immersion zur besseren Auflösung

In der Mikroskopie ist die Methode bereits lange bewährt. Seit Mitte der 2000er findet sie auch innerhalb der Optiken für die Mikrochipherstellung bei ZEISS SMT Anwendung. Zwischen Optik und Wafer wird eine Flüssigkeit eingebracht und der Optikkopf darin eingetaucht (Immersion). Durch den höheren Brechungsindex des Wassers wird der Lichtstrahl stärker umgelenkt, wodurch sich die numerische Apertur erhöht, und die Auflösung sich entscheidend verbessert. So können ZEISS Lithographie-Optiken mit der Lichtwellenlänge von 193 Nanometern Auflösungen von unter 40 Nanometern erreichen.

Hochflexible Beleuchtungssysteme für Abbildungs-Optimierung

Um die Grenzen der optischen Auflösung zu erweitern, spielt die Wahl der Beleuchtungseinstellung eine entscheidende Rolle bei der Optimierung des Belichtungsprozesses. Die Beleuchtungseinstellung und das Maskenlayout werden gemeinsam optimiert, um sicherzustellen, dass der Abbildungsprozess zielgerichtet abläuft und eine ausreichende Toleranz gegenüber Prozessschwankungen aufweist. Um die fortschrittlichste Source Mask Optimization zu unterstützen, bieten ZEISS Beleuchtungssysteme praktisch unendliche Freiheitsgrade für kundenspezifische Optimierungen. Seit 2009 sind die Immersionssysteme mit der FlexRay-Beleuchtung ausgestattet: Ein Array von Mikrospiegeln ermöglicht es, benutzerdefinierte Beleuchtungseinstellungen in Echtzeit und ohne Vorlaufzeiten zu realisieren. Das gewährleistet die höchste und robusteste Abbildungsqualität selbst für die fortschrittlichsten Chipdesigns.

Einblicke in Maschine von ASML

ZEISS als Technologieführer

Unserem strategischen Partner ASML gelang es – mit Optiken von ZEISS SMT – als erstem Hersteller weltweit, die Immersionslithographie zur Produktionsreife zu bringen. Mit dem ersten Prototyp einer Immersionsoptik änderte ZEISS SMT 2003 die Roadmap der optischen Lithographie. Galt zuvor noch die 157-Nanometer-Lithographie als Technologie der Zukunft, setzte sich nun die Immersionslithographie durch, um das Moore'sche Gesetz weiterzuführen. Heute sind ZEISS Lithographie-Optiken in Wafersteppern und Waferscannern unseres strategischen Partners ASML Kernelemente der modernen Mikrochipproduktion und Taktgeber für die Halbleiterindustrie. 

 

Portrait von Dr. Thomas Stammler als Chief Technology Officer der ZEISS SMT

Rund 80 Prozent aller Mikrochips weltweit werden mithilfe der Optiken von ZEISS gefertigt.

Dr. Thomas Stammler Chief Technology Officer

DUV-Technologie-Highlights

DUV-Lithographie-Optiken von ZEISS SMT: Kein Vertrieb in Deutschland

  • Das DUV-Produkt Starlith® 1460 von ZEISS SMT

    Lithographie bei 193 Nanometern (ArF)

    Eine Steigerung der Auflösung erreicht man mit der Immersionstechnologie. Das Starlith® 1982i von ZEISS ist eines der erfolgreichsten und umsatzstärksten Produkte von ZEISS. Es ermöglicht Auflösungen von unter 40 Nanometern unter Einsatz eines Excimerlasers mit Argonfluorid (ArF).

    Das  Starlith® 1460 von ZEISS ist eine Lithographie-Optik, die Auflösungen von 55 nm ermöglicht. Es wird weltweit in der Volumenproduktion von Mikrochips eingesetzt und arbeitet mit der Ausführung als „trockenes“ (dry) System, d.h. zwischen der letzten Linse und dem Wafer befindet sich Luft.

      

  • Das DUV-Produkt Starlith® 860 von ZEISS SMT

    Lithographie bei 248 Nanometern (KrF)

    Die Lithographie-Optik Starlith® 860 ist eine der meistverkauften Optiken der ZEISS SMT für Excimerlaser mit Kryptonfluorid (KrF). Sie ermöglicht Auflösungen von 110 bis 90 Nanometern.

    Das Starlith® 1000 ist ebenfalls ein Volumenprodukt. Es arbeitet mit der Lichtwellenlänge von 248 Nanometern und erreicht Auflösungen von bis zu 80 Nanometern.

  • Das DUV-Produkt Starlith® 400 von ZEISS SMT

    Lithographie bei 365 Nanometern (I-Linie)

    Das Starlith® 400 von ZEISS arbeitet mit der Wellenlänge 365 Nanometer und findet zum Beispiel bei der Lithographie von nicht kritischen Strukturen Anwendung. Die Optik ermöglicht dabei Strukturen von 220 Nanometern und verwendet eine Hochdruck-Quecksilber-Dampflampe.

  • Eibe Mitarbeiterin arbeitet am Line Narrowing Modul

    Line Narrowing Module (LNM)

    Die in der Laserkammer erzeugte Strahlung ist quasi monochromatisch und muss dennoch in der Bandbreite der Wellenlänge weiter reduziert werden, damit es bei der Projektion der Strukturen von der Photomaske auf den Wafer nicht zu Abbildungsfehlern kommt.

    Das Line Narrowing Module (LNM) übernimmt als Modul zur Bandbreiten-Reduzierung diese Aufgabe, indem das Laserlicht aufgespalten und auf die gewünschte Bandbreite der Wellenlänge reduziert wird.

  • Optikkomponenten für Laser von ZEISS SMT

    Optikkomponenten für Laser

    Die tiefe Ultraviolettstrahlung der DUV-Laser hat eine sehr hohe Energiedichte, was bei im Laser verwendeten Materialien zu Degradationserscheinungen führen kann. ZEISS SMT hat sich deshalb darauf spezialisiert, die Physik und Chemie der Degradation in den optischen Materialien zu verstehen und widerstandsfähige optische Komponenten zu entwickeln.  

    Diese können im Laser verschiedene Aufgaben übernehmen: Prismen, die den Strahl weiten oder reduzieren, Beamsplitter,  die einen Teil des Lichts reflektieren und den anderen Teil passieren lassen, sowie reflektierende und antireflektierende Beschichtungen.

  • Beleuchtungssystem einer Illu der ZEISS SMT

    Beleuchtungssysteme

    Die Beleuchtung der Fotomaske spielt eine zentrale Rolle in der Optimierung des lithographischen Abbildungsprozesses – hier sind Flexibilität und Kontrolle entscheidend. Für jeden Projektionsobjektiv-Typ wird ein individuelles Beleuchtungssystem entwickelt. Das stellt sicher, dass die Module optimal zusammenpassen und in den Fabriken der Kunden die beste Performance liefern.

Häufig gestellte Fragen

  • Die Herstellung von Mikrochips erfordert fortschrittlichste Technologien, um feinste Strukturen auf dünnen Siliziumscheiben (Wafern) zu erzeugen. Diese Strukturen bilden zusammen eine integrierte Schaltung (integrated circuit, IC), das heißt einen Mikrochip. DUV-Lithographie-Optiken (Deep Ultraviolet Light) von ZEISS Semiconductor Manufacturing Technology (SMT) nutzen Licht im nicht sichtbaren ultravioletten Spektrum mit Wellenlängen von 365, 248 und 193 Nanometern für die präzise Belichtung. Für immer kleinere Strukturen und leistungsfähigere Chips hat ZEISS SMT in den letzten mehr als 50 Jahren die Wellenlänge des Lichts weiter verkürzt und Fortschritte bei der Auflösung erzielt. Heute bieten wir als Technologieführer modernste Systeme für die trockene Lithographie (Dry DUV) und für die Immersionslithographie (DUV Immersion) an und gestalten die Zukunft aktiv mit Produktneuentwicklungen.

  • Lichtquelle, Beleuchtungssystem, Maske, Projektionsoptik und Wafer sind die zentralen Bestandteile eines DUV-Lithographiesystems: Quecksilber-Dampflampen oder spezielle Gaslaser, sogenannte Excimerlaser, erzeugen das DUV-Licht im ultravioletten Wellenlängenbereich. Mit ihrem Bereich Optic Modules liefert ZEISS SMT die Optiken für die Excimerlaser. Diese müssen hohen Lichtintensitäten und geringen Wellenlängen standhalten. Auf einer Projektionsmaske (Reticle) befinden sich die Informationen – eine Art Bauplan – für den Mikrochip. Das optische System von ZEISS SMT projiziert mithilfe von DUV-Licht das Muster um das Vierfache verkleinert auf Siliziumscheiben (Wafer). Damit ist das DUV-Lithographiesystem mit einem „umgedrehten Diaprojektor“ vergleichbar.

  • Ob in Autos, Smartphones, smarten Kühlschränken oder im Computer – fast alle Geräte unseres digitalisierten Lebens und Arbeitens enthalten Mikrochips. Diese sind ohne die DUV-Technologie nicht vorstellbar. Da die Technologie wirtschaftlich und leistungsfähig ist, stellen Chiphersteller die meisten Lagen (Layers) eines Mikrochips nach wie vor mit den verschiedenen DUV-Wellenlängen – 193, 248 und 365 Nanometer – her. Auch bei Mikrochips, die mithilfe der EUV-Technologie gefertigt werden, basiert die Mehrzahl der IC-Schichten (integrierte Schaltkreise) auf der DUV-Technologie. Rund 80 Prozent aller Mikrochips weltweit werden mithilfe der Optiken von ZEISS und den Lithographie-Maschinen unseres strategischen Partners ASML gefertigt. Von diesen wird wiederum ein Großteil – mehr als 95% – mit DUV-Licht hergestellt. Damit sind wir Marktführer und Taktgeber für die Halbleiterindustrie.

  • Die Nachfrage nach Mikrochips steigt weiter rasant. Grund dafür sind die zunehmende Digitalisierung und Zukunftstrends wie das Internet of Things, künstliche Intelligenz oder Smart Cities. Mikrochips müssen robust in der Anwendung sein und sich kostengünstig produzieren lassen. Das gelingt mit der ausgereiften und breit etablierten DUV-Technologie. Sie deckt den Marktbedarf vor allem für die Basischips. Auch fortgeschrittene Chips kombinieren im Herstellungsprozess die EUV- und DUV-Lithographie miteinander. Heute und in Zukunft entstehen die meisten Lagen eines High-End-Mikrochips mithilfe von DUV-Licht der „trockenen“ Systeme (DUV Dry). Als Möglichmacher der Digitalisierung bleiben DUV-, EUV- und High-NA-EUV-Lithographie künftig als sich ergänzende Technologien nebeneinander bestehen.

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